Máquina de filtro prensa de membrana

Diseñado para ofrecer un rendimiento de deshidratación superior, nuestro filtro prensa de membrana representa la vanguardia en tecnología de filtración industrial. Este avanzado sistema combina la funcionalidad tradicional de los filtros prensa con la innovadora tecnología de membranas para ofrecer resultados excepcionales en diversas aplicaciones.

Filtro prensa de membrana Fabricantes

Capacidad de filtrado: 1-10 toneladas/hora
Peso: 0,5-20 toneladas
Tamaño: 5*1,3*1,6 m
Aplicaciones: industria química, farmacéutica, alimentaria, minera, tratamiento de aguas, galvanoplastia, metalúrgica, tintorera y textil.

Definición de filtro prensa de membrana

Un filtro prensa de membrana es un filtro prensa que utiliza una placa de membrana junto con una placa de filtro ordinaria. Utiliza más presión para separar los sólidos de los líquidos. Esto hace que el proceso sea más eficiente y eficaz. La cámara del filtro de membrana está formada por placas de filtro de membrana y placas de filtro de cámara. La bomba de alimentación introduce el lodo en la cámara. La tela filtrante separa los sólidos y el filtrado. Cuando los sólidos forman la torta de filtración, sopla aire en la membrana para secar más la torta de filtración. Los filtros prensa de membrana son excelentes para reducir el contenido de humedad y mejorar el proceso de filtración.

El filtro prensa de membrana está especialmente diseñado para materiales espesos y pegajosos y requiere un mayor nivel de humedad.

El filtro prensa de membrana se basa en una forma nueva y mejorada de filtrar el agua mediante placas especiales. Las placas están conectadas a una membrana flexible, normalmente de polipropileno (PP) de alta calidad, que puede inflarse al final del ciclo de filtración. La expansión de la membrana ejerce más presión sobre la torta de filtración, lo que hace que se seque más.

Composición del filtro prensa de diafragma

Placas de membrana: Estas placas están hechas de polipropileno (PP), un tipo de plástico. Tienen una capa especial de caucho en su interior que las hace flexibles. Pueden rellenarse con aire o agua tras la fase inicial de filtración.
Placas ordinarias: Colócalas junto a las placas de membrana para hacer cámaras filtrantes.
Paños filtrantes: Se colocan entre cada placa. Actúan como filtro para separar los sólidos de los líquidos durante el proceso de filtración.
Otros elementos son los mismos que el filtro prensa común. Panel de control (HMI), cilindro hidráulico, estación hidráulica, viga y bandeja de goteo.

Cómo la compresión de la membrana reduce la humedad

La compresión de la membrana reduce la humedad añadiendo una segunda fase de compresión mecánica que expulsa físicamente el líquido que la presión de la bomba no puede eliminar.

El mecanismo básico

Después de que su filtro prensa se llene de lodo y forme una torta, las membranas flexibles se inflan con agua a alta presión (15-17 bares). Estas membranas aprietan físicamente la torta de filtración desde todos los lados.

La comparación clave

Piénsalo así:

Filtración regular = escurrir una esponja a mano
Estrujamiento de la membrana = poner esa esponja en una prensa hidráulica

Compresión mecánica frente a flujo hidráulico

La diferencia clave radica en la física:

Filtros prensa tradicionales

Depende de la presión de la bomba (6-8 bar)
Empujar el líquido a través del pastel
Golpearse contra un muro cuando se acumula la resistencia del pastel
Limitado por la dinámica del flujo hidráulico

Tecnología de membranas

Utiliza membranas inflables
Aplica presión mecánica directa (15-17 bar)
Comprime físicamente el propio pastel
Evita las limitaciones de resistencia al flujo

Cómo funciona el proceso de exprimido

Las membranas inflables aplican una presión directa y uniforme sobre la propia torta. Este proceso:

Comprime las partículas sólidas
Expulsa físicamente la humedad atrapada
Obliga al líquido a atravesar los espacios porosos
Crea presión isostática (igual fuerza desde todas las direcciones)

Por qué es importante la presión isostática

El pastel no puede canalizar ni escapar
Cada bit se comprime uniformemente
Sin puntos débiles ni vías de circunvalación
Máxima extracción de humedad

Resultados mensurables

Los resultados hablan por sí solos:

30-50% reducción de la humedad en comparación con las prensas estándar
Humedad final: 40-45% (frente a 70% sin apretar)
Reducción del tiempo de ciclo: 50% más rápido
Presión aplicada: 15-17 bar frente a 6-8 bar estándar

La diferencia fundamental

Cómo funcionan las prensas estándar

Las bombas empujan el líquido a través de el pastel
El proceso se detiene cuando aumenta la resistencia
Deja mucha humedad atrapada
Limitado por la permeabilidad de la torta

Cómo funciona la compresión de membranas

Las membranas exprimen el líquido de el pastel
Compacta los propios sólidos
Accede al agua ligada y capilar
No está limitado por la resistencia al flujo

Cómo reducir la humedad de la torta de filtración con un filtro prensa de membrana

El filtro prensa de diafragma tiene dos placas: una placa de diafragma y una placa estándar. Las placas están dispuestas en capas alternas.

Para el primer ciclo de filtración, se bombean lodos o fangos a la cámara. Los sólidos se acumulan en la tela filtrante, formando una torta de filtración. Inflado de la membrana: Una vez realizado el primer ciclo de filtrado, las membranas de las placas filtrantes se llenan de aire o agua a alta presión. Esta expansión ejerce más presión sobre la torta filtrante, compactándola y exprimiendo cualquier resto de humedad. Exprimiendo el agua y reduciendo la humedad. La aplicación de esta presión aumenta la concentración de sólidos secos de la torta de filtración, reduciendo así su contenido de humedad. Este proceso hace que la torta de filtración sea más seca.

Principio de funcionamiento del filtro prensa de membrana

Las placas de filtro prensa de membrana tienen una cámara debajo de la superficie de drenaje que se puede inflar. El método más común utiliza la presión del agua. Se bombea agua a la cavidad de compresión para inflar la placa contra la torta de filtración. Las placas de membrana se utilizan para reducir el contenido de humedad de la torta y acortar el tiempo del ciclo de filtración.

Al inicio del ciclo de filtración, el proceso es similar al del filtro prensa de cámara. Se denomina fase de "llenado y filtración". Cuando la presión alcanza un nivel predefinido (normalmente en torno a 5-7 bares, dependiendo de las características del lodo), se detiene la alimentación de lodo. A continuación, se inflan las membranas de caucho utilizando agua o aire como medio de compresión. La torta se comprime y se deshidrata un poco más. A continuación, se libera la presión sobre el medio y se retira la torta.

Para los que disponen de un sistema de lavado de la torta filtrante, ésta se limpiará antes de la descarga. Este diseño puede hacer pasar agua limpia a través del puerto de lavado de la placa filtrante para limpiar la torta de filtración y eliminar cualquier impureza restante. También puede utilizar aire comprimido para secar la torta filtrante a través del puerto de lavado. Esto es especialmente útil en industrias como la farmacéutica y la alimentaria, donde la pureza de la torta filtrante es crucial. El proceso de lavado de los filtros prensa de membrana puede modificarse en función de las necesidades específicas para obtener los mejores resultados.

Parámetros del filtro prensa de membrana

Modelo	Superficie filtrante (m2)	Tamaño de la placa (mm)	Grosor de la torta (mm)	Volumen de la cámara del filtro (L)	Cantidad de placas (piezas).	Presión de filtración (Mpa)	Potencia del motor (Kw)	Peso (Kg)	Dimensiones LxAnxAl (mm)
XMGY30/870-U	30	870*870	≤35	498	23	≤0.8	4	3046	388012501300
XMGY40/870-U	40	870*870	≤35	623	29	≤0.8	4	3593	427012501300
XMGY50/870-U	50	870*870	≤35	789	37	≤0.8	4	4057	479012501300
XMGY60/870-U	60	870*870	≤35	955	45	≤0.8	4	4597	531012501300
XMGY70/870-U	70	870*870	≤35	1121	53	≤0.8	4	5136	583012501300
XMGY80/870-U	80	870*870	≤35	1287	61	≤0.8	4	5636	635012501300
XMGY50/1000-U	50	1000*1000	≤35	776	27	≤0.8	4	4352	427015001400
XMGY60/1000-U	60	1000*1000	≤35	943	33	≤0.8	4	4480	477015001400
XMGY70/1000-U	70	1000*1000	≤35	1109	39	≤0.8	4	5263	513015001400
XMGY80/1000-U	80	1000*1000	≤35	1275	45	≤0.8	4	5719	556015001400
XMGY100/1000-U	100	1000*1000	≤35	1608	57	≤0.8	4	6555	641015001400
XMGY120/1000-U	120	1000*1000	≤35	1941	69	≤0.8	4	7466	726015001400
XMGY80/1250-U	80	1250*1250	≤40	1560	29	≤0.8	5.5	10900	483018001600
XMGY100/1250-U	100	1250*1250	≤40	1975	37	≤0.8	5.5	11750	544018001600
XMGY120/1250-U	120	1250*1250	≤40	2391	45	≤0.8	5.5	12600	606018001600
XMGY150/1250-U	150	1250*1250	≤40	2911	55	≤0.8	5.5	13620	682018001600
XMGY160/1250-U	160	1250*1250	≤40	3119	59	≤0.8	5.5	14470	713018001600
XMGY200/1250-U	200	1250*1250	≤40	3847	73	≤0.8	5.5	15320	820018001600
XMGY240/1250-U	240	1250*1250	≤40	4679	89	≤0.8	5.5	16170	942018001600
XMGY250/1250-U	250	1250*1250	≤40	4783	91	≤0.8	5.5	17020	957018001600
XMGY200/1500-U	200	1500*1500	≤40	3809	49	≤0.8	11	26120	714022001820
XMGY250/1500-U	250	1500*1500	≤40	4723	61	≤0.8	11	26930	773022001820
XMGY300/1500-U	300	1500*1500	≤40	5637	73	≤0.8	11	28160	872022001820
XMGY350/1500-U	350	1500*1500	≤40	6551	85	≤0.8	11	29600	1011022001820
XMGY400/1500-U	400	1500*1500	≤40	7618	99	≤0.8	11	31500	1126022001820
XMGY450/1500-U	450	1500*1500	≤40	8532	111	≤0.8	11	33400	1225022001820
XMGY500/1500-U	500	1500*1500	≤40	9446	123	≤0.8	11	33380	1324022001820
XMGY600/2000-U	600	2000*2000	≤40	11901	85	≤0.8	15	54164	1303030002500
XMGY700/2000-U	700	2000*2000	≤40	13838	99	≤0.8	15	58300	1439030002500
XMGY800/2000-U	800	2000*2000	≤40	14945	107	≤0.8	15	62460	1577030002500
XMGY900/2000-U	900	2000*2000	≤40	17713	127	≤0.8	15	66620	1715030002500
XMGY1000/2000-U	1000	2000*2000	≤40	19651	141	≤0.8	15	70780	1853030002500

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