Membraanfilterpers Machine

Onze membraanfilterpers is ontworpen voor superieure ontwateringsprestaties en vertegenwoordigt de allernieuwste technologie op het gebied van industriële filtratie. Dit geavanceerde systeem combineert traditionele filterpersfunctionaliteit met innovatieve membraantechnologie om uitzonderlijke resultaten te leveren in diverse toepassingen.

Membraanfilterpers Fabrikant

Filtercapaciteit: 1-10 ton/uur
Gewicht: 0,5-20 ton
Afmetingen: 5*1.3*1.6 m
Toepassingen: chemisch, farmaceutisch, voedsel, mijnbouw, waterbehandeling, galvaniseren, metallurgie, kleurstof, textielindustrie.

Membraanfilterpers Definitie

Een membraanfilterpers is een filterpers die naast een gewone filterplaat ook een membraanplaat gebruikt. Er wordt meer druk gebruikt om de vaste stoffen van de vloeistoffen te scheiden. Dit maakt het proces efficiënter en effectiever. De membraanfilterkamer bestaat uit membraanfilterplaten en kamerfilterplaten. De voedingspomp brengt het slib in de kamer. Het filterdoek scheidt de vaste stoffen en het filtraat. Wanneer de vaste deeltjes de filterkoek vormen, blaas je lucht in het membraan om de filterkoek verder te drogen. Membraanfilterpersen zijn zeer geschikt om het vochtgehalte te verlagen en het filtratieproces te verbeteren.

De membraanfilterpers is speciaal ontworpen voor dikke, kleverige materialen en vereist een hoger vochtgehalte.

De membraanfilterpers is gebaseerd op een nieuwe en verbeterde manier om water te filteren met behulp van speciale platen. De platen zijn verbonden met een flexibel membraan, meestal gemaakt van polypropyleen (PP) van hoge kwaliteit, dat kan worden opgeblazen aan het einde van de filtratiecyclus. Door het uitzetten van het membraan komt er meer druk op de filterkoek te staan, waardoor deze meer uitdroogt.

Membraanfilterpers Samenstelling

Membraanplaten: Deze platen zijn gemaakt van polypropyleen (PP), een soort plastic. Binnenin hebben ze een speciale laag rubber die ze flexibel maakt. Ze kunnen gevuld worden met lucht of water na de eerste filtratiefase.
Gewone platen: Leg ze naast membraanplaten om filterkamers te maken.
Filterdoeken: Deze worden tussen elke plaat geplaatst. Ze werken als een filter om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden tijdens het filtratieproces.
Andere elementen zijn hetzelfde als bij de gewone filterpers. Bedieningspaneel (HMI), hydraulische cilinder, hydraulisch station, balk en lekbak.

Hoe het membraan afknijpen vocht vermindert

Het samenknijpen van het membraan vermindert vocht door een tweede fase van mechanische compressie toe te voegen die de vloeistof die de pompdruk niet kan verwijderen, er fysiek uitperst.

Het basismechanisme

Nadat je filterpers zich heeft gevuld met slurry en een koek heeft gevormd, worden flexibele membranen opgeblazen met water onder hoge druk (15-17 bar). Deze membranen persen de filterkoek fysiek van alle kanten samen.

De belangrijkste vergelijking

Zie het als volgt:

Regelmatige filtratie = een spons met de hand uitwringen
Knijpen van het membraan = die spons in een hydraulische pers stoppen

Mechanische compressie vs. hydraulische stroming

Het belangrijkste verschil zit hem in de fysica:

Traditionele filterpersen

Vertrouw op pompdruk (6-8 bar)
Vloeistof door de cake duwen
Tegen een muur oplopen wanneer de taartweerstand toeneemt
Beperkt door hydraulische stromingsdynamiek

Membraantechnologie

Gebruikt opblaasbare membranen
Past directe mechanische druk toe (15-17 bar)
Perst de cake zelf fysiek samen
Omzeilt beperkingen van stromingsweerstand

Hoe het knijpproces werkt

De opblaasbare membranen oefenen directe, gelijkmatige druk uit op de cake zelf. Dit proces:

Perst vaste deeltjes samen
Verwijdert fysiek opgesloten vocht
Dwingt vloeistof door poriën
Creëert isostatische druk (gelijke kracht uit alle richtingen)

Waarom isostatische druk belangrijk is

De taart kan niet kanaliseren of ontsnappen
Elk bit wordt uniform gecomprimeerd
Geen zwakke plekken of omleidingsroutes
Maximale vochtonttrekking

De meetbare resultaten

De resultaten spreken voor zich:

30-50% vochtreductie vergeleken met standaardpersen
Eindvochtgehalte: 40-45% (vs. 70% zonder knijpen)
Reductie cyclustijd: 50% sneller
Toegepaste druk: 15-17 bar vs. 6-8 bar standaard

Het fundamentele verschil

Hoe standaardpersen werken

Pompen duwen vloeistof via de taart
Proces stopt wanneer weerstand ontstaat
Laat veel vocht achter
Beperkt door koekdoorlaatbaarheid

Hoe membraanafknijpen werkt

Membranen persen vloeistof van de taart
Verdicht de vaste stoffen zelf
Toegang tot gebonden en capillair water
Niet beperkt door stromingsweerstand

Hoe vocht in filtertaart verminderen met membraanfilterpers

De membraanfilterpers heeft twee platen: een membraanplaat en een standaardplaat. De platen zijn om en om in lagen gerangschikt.

Voor de eerste filtratiecyclus wordt slib of slurry in de kamer gepompt. De vaste deeltjes verzamelen zich op het filterdoek en vormen een filterkoek. Opblazen van het membraan: Na de eerste filtercyclus worden de membranen in de filterplaten gevuld met lucht of water onder hoge druk. Door deze expansie komt er meer druk op de filterkoek te staan, wordt deze samengeperst en wordt eventueel resterend vocht eruit geperst. Water eruit persen en vocht verminderen. Het uitoefenen van deze druk verhoogt de concentratie droge vaste stoffen van de filterkoek, waardoor het vochtgehalte effectief daalt. Dit proces maakt de filterkoek droger.

Werkingsprincipe membraanfilterpers

Membraanfilterpersplaten hebben een kamer onder het drainageoppervlak die kan worden opgeblazen. De meest gebruikte methode maakt gebruik van waterdruk. Er wordt water in de persholte gepompt om de plaat tegen de filterkoek op te blazen. Membraanplaten worden gebruikt om het vochtgehalte van de koek te verlagen en de filtratiecyclustijd te verkorten.

Aan het begin van de filtratiecyclus is het proces vergelijkbaar met dat van de kamerfilterpers. Dit wordt de "vul- en filtratiefase" genoemd. Wanneer de druk een vooraf bepaald niveau bereikt (meestal ongeveer 5-7 bar, afhankelijk van de slibkarakteristieken), wordt de toevoer van slib gestopt. Vervolgens worden de rubberen membranen opgeblazen met water of lucht als persmedium. De koek wordt samengeperst en verder ontwaterd. Daarna wordt de druk op het medium weggelaten en wordt de koek verwijderd.

Bij systemen met een filterkoekwassysteem wordt de filterkoek gereinigd voor het lossen. Dit ontwerp kan schoon water door de waspoort van de filterplaat laten stromen om de filterkoek te reinigen en eventuele resterende onzuiverheden te verwijderen. Je kunt ook perslucht gebruiken om de filterkoek te drogen via de waspoort. Dit is vooral handig in industrieën zoals de farmaceutische industrie en de voedselproductie, waar de zuiverheid van de filterkoek van cruciaal belang is. Het wasproces van membraanfilterpersen kan worden aangepast aan specifieke behoeften om de beste resultaten te verkrijgen.

Parameters membraanfilterpers

Model	Filteroppervlak (m2)	Plaatgrootte (mm)	Cake dikte (mm)	Volume filterkamer (L)	Plaat Hoeveelheid (stuks).	Filtratiedruk (Mpa)	Motorvermogen (kW)	Gewicht (kg)	Afmetingen LxBxH(mm)
XMGY30/870-U	30	870*870	≤35	498	23	≤0.8	4	3046	388012501300
XMGY40/870-U	40	870*870	≤35	623	29	≤0.8	4	3593	427012501300
XMGY50/870-U	50	870*870	≤35	789	37	≤0.8	4	4057	479012501300
XMGY60/870-U	60	870*870	≤35	955	45	≤0.8	4	4597	531012501300
XMGY70/870-U	70	870*870	≤35	1121	53	≤0.8	4	5136	583012501300
XMGY80/870-U	80	870*870	≤35	1287	61	≤0.8	4	5636	635012501300
XMGY50/1000-U	50	1000*1000	≤35	776	27	≤0.8	4	4352	427015001400
XMGY60/1000-U	60	1000*1000	≤35	943	33	≤0.8	4	4480	477015001400
XMGY70/1000-U	70	1000*1000	≤35	1109	39	≤0.8	4	5263	513015001400
XMGY80/1000-U	80	1000*1000	≤35	1275	45	≤0.8	4	5719	556015001400
XMGY100/1000-U	100	1000*1000	≤35	1608	57	≤0.8	4	6555	641015001400
XMGY120/1000-U	120	1000*1000	≤35	1941	69	≤0.8	4	7466	726015001400
XMGY80/1250-U	80	1250*1250	≤40	1560	29	≤0.8	5.5	10900	483018001600
XMGY100/1250-U	100	1250*1250	≤40	1975	37	≤0.8	5.5	11750	544018001600
XMGY120/1250-U	120	1250*1250	≤40	2391	45	≤0.8	5.5	12600	606018001600
XMGY150/1250-U	150	1250*1250	≤40	2911	55	≤0.8	5.5	13620	682018001600
XMGY160/1250-U	160	1250*1250	≤40	3119	59	≤0.8	5.5	14470	713018001600
XMGY200/1250-U	200	1250*1250	≤40	3847	73	≤0.8	5.5	15320	820018001600
XMGY240/1250-U	240	1250*1250	≤40	4679	89	≤0.8	5.5	16170	942018001600
XMGY250/1250-U	250	1250*1250	≤40	4783	91	≤0.8	5.5	17020	957018001600
XMGY200/1500-U	200	1500*1500	≤40	3809	49	≤0.8	11	26120	714022001820
XMGY250/1500-U	250	1500*1500	≤40	4723	61	≤0.8	11	26930	773022001820
XMGY300/1500-U	300	1500*1500	≤40	5637	73	≤0.8	11	28160	872022001820
XMGY350/1500-U	350	1500*1500	≤40	6551	85	≤0.8	11	29600	1011022001820
XMGY400/1500-U	400	1500*1500	≤40	7618	99	≤0.8	11	31500	1126022001820
XMGY450/1500-U	450	1500*1500	≤40	8532	111	≤0.8	11	33400	1225022001820
XMGY500/1500-U	500	1500*1500	≤40	9446	123	≤0.8	11	33380	1324022001820
XMGY600/2000-U	600	2000*2000	≤40	11901	85	≤0.8	15	54164	1303030002500
XMGY700/2000-U	700	2000*2000	≤40	13838	99	≤0.8	15	58300	1439030002500
XMGY800/2000-U	800	2000*2000	≤40	14945	107	≤0.8	15	62460	1577030002500
XMGY900/2000-U	900	2000*2000	≤40	17713	127	≤0.8	15	66620	1715030002500
XMGY1000/2000-U	1000	2000*2000	≤40	19651	141	≤0.8	15	70780	1853030002500

Gratis Offerte

Als je geïnteresseerd bent in onze producten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen! Je kunt contact met ons opnemen op elke manier die jou het beste uitkomt. We zijn 24/7 bereikbaar via fax of e-mail. Je kunt ook het snelle contactformulier hieronder gebruiken of langskomen op ons kantoor. We beantwoorden graag je vragen.