Macchina per filtro pressa a membrana

Progettata per ottenere prestazioni di disidratazione superiori, la nostra filtropressa a membrana rappresenta l'avanguardia della tecnologia di filtrazione industriale. Questo sistema avanzato combina le funzionalità tradizionali della filtropressa con l'innovativa tecnologia a membrana per offrire risultati eccezionali in diverse applicazioni.

Filtro pressa a membrana Produttore

Capacità di filtraggio: 1-10 tonnellate/ora
Peso: 0,5-20 tonnellate
Dimensioni: 5*1,3*1,6 m
Applicazioni: chimica, farmaceutica, alimentare, mineraria, trattamento delle acque, galvanica, metallurgia, tintura, industria tessile.

Definizione di filtropressa a membrana

Il filtro pressa a membrana è un filtro pressa che utilizza una piastra a membrana insieme a una normale piastra filtrante. Utilizza una pressione maggiore per separare i solidi dai liquidi. Questo rende il processo più efficiente ed efficace. La camera di filtrazione a membrana è composta da piastre filtranti a membrana e piastre filtranti a camera. La pompa di alimentazione immette il fango nella camera. Il telo filtrante separa i solidi dal filtrato. Quando i solidi formano la torta filtrante, si soffia aria nella membrana per asciugare maggiormente la torta filtrante. Le filtropresse a membrana sono ottime per ridurre il contenuto di umidità e migliorare il processo di filtrazione.

Il filtropressa a membrana è progettato appositamente per materiali spessi e appiccicosi e richiede un livello di umidità più elevato.

Il filtropressa a membrana si basa su un metodo nuovo e migliorato per filtrare l'acqua utilizzando piastre speciali. Le piastre sono collegate a una membrana flessibile, solitamente in polipropilene (PP) di alta qualità, che può essere gonfiata alla fine del ciclo di filtrazione. L'espansione della membrana esercita una maggiore pressione sul pannello filtrante, che si asciuga maggiormente.

Composizione del filtro pressa a membrana

Piastre a membrana: Queste piastre sono realizzate in polipropilene (PP), un tipo di plastica. All'interno hanno uno speciale strato di gomma che le rende flessibili. Possono essere riempite con aria o acqua dopo la fase iniziale di filtrazione.
Piastre ordinarie: Accanto alle piastre a membrana per creare camere filtranti.
Panni filtranti: Sono collocati tra ogni piastra. Agiscono come un filtro per separare i solidi dai liquidi durante il processo di filtrazione.
Gli altri elementi sono gli stessi della comune filtropressa. Pannello di controllo (HMI), cilindro idraulico, stazione idraulica, trave e vassoio di raccolta.

Come la spremitura della membrana riduce l'umidità

La spremitura della membrana riduce l'umidità aggiungendo una seconda fase di compressione meccanica che spinge fisicamente fuori il liquido che la pressione della pompa non riesce a rimuovere.

Il meccanismo di base

Dopo che la filtropressa si è riempita di fango e ha formato un panetto, le membrane flessibili si gonfiano con acqua ad alta pressione (15-17 bar). Queste membrane comprimono fisicamente la torta filtrante da tutti i lati.

Il confronto chiave

Vedetela così:

Filtrazione regolare = strizzare una spugna a mano
Spremitura della membrana = mettere quella spugna in una pressa idraulica

Compressione meccanica vs. flusso idraulico

La differenza fondamentale sta nella fisica:

Filtropresse tradizionali

Affidarsi alla pressione della pompa (6-8 bar)
Spingere il liquido attraverso la torta
Un muro quando si crea la resistenza alla torta
Limitato dalla dinamica del flusso idraulico

Tecnologia a membrana

Utilizza membrane gonfiabili
Applica una pressione meccanica diretta (15-17 bar)
Comprime fisicamente la torta stessa
Bypassa le limitazioni di resistenza al flusso

Come funziona il processo di spremitura

Le membrane gonfiabili applicano una pressione diretta e uniforme al panetto stesso. Questo processo:

Comprime le particelle solide tra loro
Espelle fisicamente l'umidità intrappolata
Forza il liquido attraverso gli spazi dei pori
Crea una pressione isostatica (forza uguale da tutte le direzioni)

Perché la pressione isostatica è importante

La torta non può incanalarsi o sfuggire
Ogni bit viene compresso in modo uniforme
Nessun punto debole o via di fuga
Massima estrazione di umidità

I risultati misurabili

I risultati parlano da soli:

30-50% riduzione dell'umidità rispetto alle presse standard
Contenuto di umidità finale: 40-45% (vs. 70% senza spremitura)
Riduzione del tempo di ciclo: 50% più veloce
Pressione applicata: 15-17 bar contro 6-8 bar standard

La differenza fondamentale

Come funzionano le presse standard

Le pompe spingono il liquido attraverso la torta
Il processo si arresta quando si crea una resistenza
Lascia una notevole quantità di umidità intrappolata
Limitato dalla permeabilità della torta

Come funziona la spremitura delle membrane

Le membrane spremono il liquido fuori da la torta
Compatta i solidi stessi
Accede all'acqua legata e capillare
Non limitato dalla resistenza al flusso

Come ridurre l'umidità della torta filtrante con la filtropressa a membrana

Il filtropressa a membrana ha due piastre: una piastra a membrana e una piastra standard. Le piastre sono disposte a strati alternati.

Per il primo ciclo di filtrazione, il fango o il liquame viene pompato nella camera. I solidi si raccolgono sul telo filtrante, formando un pannello filtrante. Gonfiaggio della membrana: Dopo il primo ciclo di filtrazione, le membrane delle piastre filtranti vengono gonfiate con aria o acqua ad alta pressione. Questa espansione esercita una maggiore pressione sul panello filtrante, compattandolo ed eliminando l'umidità residua. Spremere l'acqua e ridurre l'umidità. L'applicazione di questa pressione aumenta la concentrazione di solidi secchi del panello filtrante, riducendone di fatto il contenuto di umidità. Questo processo rende il panello filtrante più asciutto.

Principio di funzionamento della filtropressa a membrana

Le piastre del filtro pressa a membrana hanno una camera sotto la superficie di drenaggio che può essere gonfiata. Il metodo più comune utilizza la pressione dell'acqua. L'acqua viene pompata nella cavità di compressione per gonfiare la piastra contro il panello filtrante. Le piastre a membrana sono utilizzate per ridurre il contenuto di umidità della torta e abbreviare il tempo del ciclo di filtrazione.

All'inizio del ciclo di filtrazione, il processo è simile a quello della filtropressa a camera. Si tratta della cosiddetta fase di "riempimento e filtrazione". Quando la pressione raggiunge un livello predefinito (di solito circa 5-7 bar, a seconda delle caratteristiche del fango), l'alimentazione del fango viene interrotta. Quindi, le membrane di gomma vengono gonfiate utilizzando acqua o aria come mezzo di compressione. Il panetto viene compresso e disidratato ulteriormente. Quindi, la pressione sul mezzo viene rilasciata e il panetto viene rimosso.

Per chi dispone di un sistema di lavaggio della torta filtrante, quest'ultima viene pulita prima dello scarico. Questo sistema può far passare acqua pulita attraverso la porta di lavaggio della piastra filtrante per pulire la torta filtrante e rimuovere le impurità residue. È inoltre possibile utilizzare l'aria compressa per asciugare la torta filtrante attraverso la porta di lavaggio. Ciò è particolarmente utile in settori come quello farmaceutico e alimentare, dove la purezza della torta filtrante è fondamentale. Il processo di lavaggio delle filtropresse a membrana può essere modificato per soddisfare esigenze specifiche e ottenere i migliori risultati.

Parametri della filtropressa a membrana

Modello	Area del filtro (m2)	Dimensioni della piastra (mm)	Spessore della torta (mm)	Volume della camera di filtraggio (L)	Quantità di piastre (pezzi).	Pressione di filtrazione (Mpa)	Potenza del motore (Kw)	Peso (Kg)	Dimensioni LxLxH(mm)
XMGY30/870-U	30	870*870	≤35	498	23	≤0.8	4	3046	388012501300
XMGY40/870-U	40	870*870	≤35	623	29	≤0.8	4	3593	427012501300
XMGY50/870-U	50	870*870	≤35	789	37	≤0.8	4	4057	479012501300
XMGY60/870-U	60	870*870	≤35	955	45	≤0.8	4	4597	531012501300
XMGY70/870-U	70	870*870	≤35	1121	53	≤0.8	4	5136	583012501300
XMGY80/870-U	80	870*870	≤35	1287	61	≤0.8	4	5636	635012501300
XMGY50/1000-U	50	1000*1000	≤35	776	27	≤0.8	4	4352	427015001400
XMGY60/1000-U	60	1000*1000	≤35	943	33	≤0.8	4	4480	477015001400
XMGY70/1000-U	70	1000*1000	≤35	1109	39	≤0.8	4	5263	513015001400
XMGY80/1000-U	80	1000*1000	≤35	1275	45	≤0.8	4	5719	556015001400
XMGY100/1000-U	100	1000*1000	≤35	1608	57	≤0.8	4	6555	641015001400
XMGY120/1000-U	120	1000*1000	≤35	1941	69	≤0.8	4	7466	726015001400
XMGY80/1250-U	80	1250*1250	≤40	1560	29	≤0.8	5.5	10900	483018001600
XMGY100/1250-U	100	1250*1250	≤40	1975	37	≤0.8	5.5	11750	544018001600
XMGY120/1250-U	120	1250*1250	≤40	2391	45	≤0.8	5.5	12600	606018001600
XMGY150/1250-U	150	1250*1250	≤40	2911	55	≤0.8	5.5	13620	682018001600
XMGY160/1250-U	160	1250*1250	≤40	3119	59	≤0.8	5.5	14470	713018001600
XMGY200/1250-U	200	1250*1250	≤40	3847	73	≤0.8	5.5	15320	820018001600
XMGY240/1250-U	240	1250*1250	≤40	4679	89	≤0.8	5.5	16170	942018001600
XMGY250/1250-U	250	1250*1250	≤40	4783	91	≤0.8	5.5	17020	957018001600
XMGY200/1500-U	200	1500*1500	≤40	3809	49	≤0.8	11	26120	714022001820
XMGY250/1500-U	250	1500*1500	≤40	4723	61	≤0.8	11	26930	773022001820
XMGY300/1500-U	300	1500*1500	≤40	5637	73	≤0.8	11	28160	872022001820
XMGY350/1500-U	350	1500*1500	≤40	6551	85	≤0.8	11	29600	1011022001820
XMGY400/1500-U	400	1500*1500	≤40	7618	99	≤0.8	11	31500	1126022001820
XMGY450/1500-U	450	1500*1500	≤40	8532	111	≤0.8	11	33400	1225022001820
XMGY500/1500-U	500	1500*1500	≤40	9446	123	≤0.8	11	33380	1324022001820
XMGY600/2000-U	600	2000*2000	≤40	11901	85	≤0.8	15	54164	1303030002500
XMGY700/2000-U	700	2000*2000	≤40	13838	99	≤0.8	15	58300	1439030002500
XMGY800/2000-U	800	2000*2000	≤40	14945	107	≤0.8	15	62460	1577030002500
XMGY900/2000-U	900	2000*2000	≤40	17713	127	≤0.8	15	66620	1715030002500
XMGY1000/2000-U	1000	2000*2000	≤40	19651	141	≤0.8	15	70780	1853030002500

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