Produttore e fornitore leader di filtri pressa industriali

Leader mondiale nella separazione solido-liquido. Progettiamo e produciamo filtri pressa per impieghi gravosi, progettati per le applicazioni più impegnative nei settori minerario, chimico e delle acque reflue urbane. Prezzi diretti in fabbrica, progettazione personalizzata e assistenza tecnica a vita.

Che cos'è una filtropressa?

La filtropressa è un'apparecchiatura industriale che separa i solidi dai liquidi in un fango pompando la miscela in camere, applicando un'alta pressione e forzando il liquido (filtrato) attraverso i teli filtranti e trattenendo i solidi sotto forma di "torta filtrante" compressa, disidratando e chiarendo efficacemente la miscela per varie applicazioni come il trattamento delle acque reflue, l'estrazione mineraria e la lavorazione degli alimenti.

Gamma completa di macchine per filtropressa che forniamo

Offriamo un'ampia gamma di apparecchiature di filtrazione per soddisfare le vostre specifiche esigenze industriali. Dalla disidratazione standard alla filtrazione sanitaria di alta precisione, esplorate la nostra linea di prodotti completa qui sotto:

Serie standard e ad alta efficienza

- Soluzioni industriali di base per la disidratazione delle acque reflue e dei fanghi.

Serie specifiche per i materiali e sanitarie

- Per ambienti corrosivi, alte temperature e applicazioni alimentari/farmaceutiche.

Soluzioni specializzate e automatiche

- Configurazioni avanzate per requisiti operativi specifici.

Operazioni manuali e su piccola scala

- Scelta economica per test pilota e produzione di piccoli lotti.

A chi sono destinate queste filtropresse (e a chi non lo sono)

Impianti di trattamento delle acque reflue comunali e industriali
Disidratazione dei fanghi ad alto contenuto di solidi
Acque reflue minerarie, chimiche, di finitura dei metalli e di lavorazione dei prodotti alimentari
Progetti che richiedono una bassa umidità della torta e un funzionamento stabile

Concentrazione di solidi molto bassa (<1%)
Applicazioni che richiedono uno scarico continuo senza cicli batch
Progetti con spazio di installazione limitato e senza possibilità di impianto idraulico

Problemi tipici che risolviamo

Elevata umidità della torta di fango dopo la disidratazione
Efficienza di filtrazione instabile
Eccessiva manodopera per le operazioni manuali
Frequente intasamento del filtro
Elevati costi operativi e di manutenzione

In molti progetti, questi problemi sono causati da selezione errata della filtropressa o scarsa integrazione del sistema, non la macchina stessa.

Perché i nostri sistemi di filtropressa superano la concorrenza

Struttura del telaio di qualità superiore

I nostri telai sono realizzati in robusto acciaio al carbonio Q345B, sabbiato con grado Sa2.5 e rivestito con una finitura epossidica a 4 strati (spessore 250μm) per evitare la ruggine in ambienti difficili.

Tecnologia avanzata della piastra filtrante

Realizzate in polipropilene vergine (PP) rinforzato. A differenza del PP riciclato, le nostre lastre offrono una maggiore stabilità termica (fino a 95°C) e una maggiore resistenza alla pressione, impedendo la deformazione della lastra e le perdite.

Sistemi idraulici di alta precisione

Utilizziamo parti idrauliche di alta qualità (come Yuken o simili). Il mantenimento automatico della pressione mantiene la pressa sigillata durante l'intero ciclo di filtrazione, evitando pericolosi scoppi.

Sistemi di controllo PLC intelligenti

Automazione completamente integrata tramite PLC Siemens o Schneider. Le caratteristiche includono touchscreen HMI, monitoraggio remoto, lavaggio automatico dei tessuti e controllo della pompa di alimentazione con rilevamento della pressione.

Come funziona il nostro sistema di filtraggio in progetti reali

Non si tratta di una macchina standard. È un sistema di disidratazione completo.

Il sistema include

Filtro pressa (tipo di piastra selezionata in base alle proprietà del fango)
Pompa di alimentazione e logica di controllo
Stazione idraulica
Selezione e disposizione del tessuto filtrante
Sistema opzionale di spostamento automatico delle piastre e di lavaggio dei panni

Opzioni di configurazione in base alle caratteristiche del fango

Noi non raccomandare un modello standard per tutti i progetti.

Fattori di selezione

Concentrazione di solidi nei fanghi
Dimensione e comprimibilità delle particelle
Essiccazione del prodotto richiesta
Capacità di trattamento giornaliera
Spazio di installazione disponibile

In genere si finalizza la configurazione dopo aver esaminato l'analisi dei fanghi e il flusso di processo.

Costo e prezzi della filtropressa

Capacità	Tipo/Descrizione	Fascia di prezzo approssimativa	Fonte Note
Area di filtrazione da 1 a 5 m²	Camera di base o pressa a piastre manuale	$1.000 - $6.000	Livello base per le piccole aziende
5 piedi cubi	Piastra di spremitura a membrana o conforme a FDA cGMP	$28.000 - $58.000	Adatto per biomasse o prodotti farmaceutici
20 piedi cubi	Filtro pressa a biomassa FDA cGMP	$73,000+	Di fascia alta per il settore alimentare/farmaceutico
Area di filtrazione di 100-500 m²	Pressa a camera/membrana automatica	$50.000 - $140.000	Trattamento delle acque reflue industriali
Grande (ad esempio, 600 piedi cubi)	Modelli ad alta capacità (piastre da 2000 mm)	$200,000+	Personalizzato per miniere o grandi impianti

Processo di lavoro della filtropressa

1. Riempimento

Il processo inizia come un filtropressa convenzionale, con l'immissione del liquame attraverso il tubo di alimentazione. Il liquame riempie ogni camera e la filtrazione iniziale avviene sotto pressione, mentre i solidi si accumulano sui teli filtranti per formare le singole torte filtranti.

Le membrane di gomma rimangono rilassate durante la fase di riempimento e permettono la formazione del panetto senza ostacoli.

2. Filtrazione pre-schiacciamento

Quando le camere sono quasi piene, la pressione della pompa di alimentazione aumenta bruscamente. A questo punto, la portata della pompa viene rallentata per consentire la filtrazione a una pressione inferiore per altri 10-15 minuti.

Lo scopo è quello di permettere ai panetti formati di compattarsi e consolidarsi leggermente, rendendoli più facili da spremere nella fase successiva.

3. Spremitura della torta

Ora la magia si compie!

La pompa di alimentazione viene spenta e viene attivata la sequenza di spremitura delle membrane. L'aria compressa o l'acqua ad alta pressione (fino a 15 bar) riempiono la cavità dietro ogni membrana, gonfiandola e fornendo una pressione uniforme su tutta la superficie del panello filtrante.

La pressione spreme i panetti, spostando il liquido trattenuto all'interno dei pori del panetto e riducendo significativamente il contenuto di umidità. A seconda delle proprietà del fango, questa azione di spremitura può talvolta rimuovere tanto liquido quanto la filtrazione a pressione iniziale!

Il tempo di spremitura può variare da 15 minuti a un'ora per alcune applicazioni. Il monitoraggio in tempo reale dei flussi e della limpidezza del filtrato aiuta a determinare la durata ottimale.

4. Scarico della torta

Al termine della spremitura, l'acqua o la pressione dell'aria vengono completamente rilasciate dalle membrane prima di aprire la filtropressa. A questo punto, i panetti possono essere scaricati come in una filtropressa convenzionale, utilizzando i dispositivi di spostamento delle piastre o i metodi manuali.

Il vantaggio è che i panelli a membrana si scaricano facilmente senza l'ausilio di coltelli ad aria o agitatori di piastre, poiché dopo la spremitura formano blocchi rigidi e coesi.

Applicazioni della filtropressa

Consigli degli esperti per la scelta della filtropressa

Per garantire il massimo ROI, considerate questi 4 fattori critici prima di ordinare:

Caratteristiche del liquame di alimentazione: Qual è la concentrazione solida (%), la dimensione delle particelle e il valore del pH?
Umidità della torta richiesta: Avete bisogno di un panetto secco "impilabile" (pressa a camera) o della minima umidità possibile (pressa a membrana)?
Requisiti del tempo di ciclo: Quanti lotti è necessario elaborare per ogni turno di 8 ore? (Determina la necessità di automazione).
Compatibilità dei materiali: Il vostro materiale richiede piastre in acciaio inox, PP o ghisa?

Qualità di cui ci si può fidare: dalla nostra fabbrica alla vostra sede

Perché scegliere noi come fornitore di filtropresse?

Prestazioni comprovate

Ottenete le torte filtranti più asciutte e il filtrato più pulito con una rimozione dei solidi fino a 99%.

Soluzioni su misura

I nostri esperti vi aiutano a scegliere la configurazione di filtropressa ideale per la vostra applicazione specifica.

Scalabilità

Disponibili in dimensioni che vanno dalle piccole unità portatili alle grandi presse industriali, adatte a qualsiasi operazione.

Supporto completo

Accesso ai ricambi, all'assistenza tecnica e ai servizi di manutenzione attraverso il nostro portale di assistenza clienti dedicato.

Costruiamo il vostro sistema di filtraggio efficiente

Non lasciate che i costi di smaltimento dei fanghi prosciughino i vostri profitti. Contattate oggi stesso i nostri tecnici per una consulenza tecnica gratuita e un preventivo competitivo.

Se siete interessati ai nostri prodotti, non esitate a contattarci! Potete contattarci in qualsiasi modo sia conveniente per voi. Siamo disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, via fax o e-mail. Potete anche utilizzare il modulo di contatto rapido qui sotto o visitare il nostro ufficio. Saremo lieti di rispondere alle vostre domande.