Toonaangevende Industriële Filterpers Fabrikant & Leverancier

Wereldleider in vast-vloeistofscheiding. Wij ontwikkelen en produceren filterpersen voor zwaar gebruik, ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen in de mijnbouw, chemische industrie en stedelijk afvalwater. Fabrieksgerichte prijzen, engineering op maat en levenslange technische ondersteuning.

Wat is een filterpers?

Een filterpers is industriële apparatuur die vaste stoffen scheidt van vloeistoffen in een slurry door het mengsel in kamers te pompen, hoge druk uit te oefenen en de vloeistof (filtraat) door filterdoeken te persen terwijl de vaste stoffen worden vastgehouden als een samengeperste “filterkoek”, waardoor het mengsel effectief wordt ontwaterd en verhelderd voor verschillende toepassingen zoals afvalwaterbehandeling, mijnbouw en voedselverwerking.

Uitgebreide reeks filterpersmachines die we leveren

Wij bieden een grote verscheidenheid aan filtratieapparatuur voor uw specifieke industriële behoeften. Van standaard ontwatering tot zeer nauwkeurige sanitaire filtratie, bekijk hieronder onze volledige productlijn:

Standaard & Hoogrendement Series

- Industriële kernoplossingen voor afvalwater- en slibontwatering.

Materiaalspecifieke & sanitaire series

- Voor corrosieve omgevingen, hoge temperaturen en voedingsmiddelen/farmaceutische toepassingen.

Gespecialiseerde & automatische oplossingen

- Geavanceerde configuraties voor specifieke operationele vereisten.

Kleinschalige en handmatige activiteiten

- Voordelige keuzes voor piloottesten en kleine batchproductie.

Voor wie deze filterpersen zijn (en voor wie niet)

Gemeentelijke en industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties
Slibontwatering met hoog vastestofgehalte
Afvalwater van mijnbouw, chemische industrie, metaalbewerking en voedselverwerking
Projecten die een lage cakevochtigheid en een stabiele werking vereisen

Zeer lage concentratie vaste stoffen (<1%)
Toepassingen waarbij continu ontladen nodig is zonder batchcycli
Projecten met beperkte installatieruimte en zonder hydraulische systeemtoeslag

Typische problemen die we oplossen

Hoge slibkoekvochtigheid na ontwatering
Onstabiele filtratie efficiëntie
Te veel arbeid voor handmatige bediening
Frequente verstopping van filterdoek
Hoge bedrijfs- en onderhoudskosten

In veel projecten worden deze problemen veroorzaakt door onjuiste selectie van filterpers of slechte systeemintegratie, niet de machine zelf.

Waarom onze filterperssystemen beter presteren dan de concurrentie

Superieure frameconstructie

Onze frames zijn gemaakt van sterk Q345B koolstofstaal, gezandstraald tot een Sa2.5 graad en gecoat met een 4-laagse epoxy afwerking (250μm dikte) om roest in ruwe omgevingen te voorkomen.

Geavanceerde filterplaattechnologie

Gemaakt van versterkt Virgin Polypropyleen (PP). In tegenstelling tot gerecycled PP bieden onze platen een hogere thermische stabiliteit (tot 95°C) en een hogere drukbestendigheid, waardoor vervorming en lekkage van de plaat worden voorkomen.

Uiterst nauwkeurige hydraulische systemen

We gebruiken hydraulische onderdelen van topkwaliteit (zoals Yuken of vergelijkbaar). Automatisch drukbehoud houdt de pers verzegeld tijdens de hele filtratiecyclus, waardoor gevaarlijke blow-outs worden voorkomen.

Slimme PLC-besturingssystemen

Volledig geïntegreerde automatisering via Siemens of Schneider PLC. De functies omvatten HMI-touchscreens, bewaking op afstand, automatisch wassen van het doek en drukgevoelige regeling van de toevoerpomp.

Hoe ons filterperssysteem werkt in echte projecten

Dit is geen standaardmachine. Het is een compleet ontwateringssysteem.

Het systeem omvat

Filterpers (plaattype geselecteerd door slibeigenschappen)
Voedingspomp en besturingslogica
Hydraulisch station
Filterdoekselectie en -lay-out
Optioneel automatisch plaatwisselsysteem & doekwassysteem

Configuratieopties op basis van slibkenmerken

We niet één standaardmodel aanbevelen voor alle projecten.

Selectiefactoren

Concentratie vaste stoffen slib
Deeltjesgrootte en samendrukbaarheid
Vereiste droogte van de cake
Dagelijkse behandelingscapaciteit
Beschikbare installatieruimte

Normaal gesproken voltooien we de configuratie na beoordeling van slibanalyse en processtroom.

Kosten en prijzen van filterpersen

Capaciteit	Type/Omschrijving	Prijsklasse bij benadering	Bron
1-5 m² filtratiegebied	Basis kamerpers of handmatige plaatpers	$1,000 - $6,000	Instapniveau voor kleine bedrijven
5 m³	FDA cGMP-conforme of membraanschraapplaat	$28.000 - $58.000	Geschikt voor biomassa of farma
20 m³	Biomassa FDA cGMP filterpers	$73,000+	High-end voor voeding/farma
100-500 m² filtratiegebied	Automatische kamerpers/membraanpers	$50.000 - $140.000	Behandeling van industrieel afvalwater
Groot (bijv. 600 cu ft)	Modellen met hoge capaciteit (2000 mm platen)	$200,000+	Aangepast voor mijnbouw of grote fabrieken

Filterpers Werkproces

1. Vullen

Het proces begint als bij een conventionele filterpers, waarbij slurry wordt ingepompt via de toevoerleiding. Het slib vult elke kamer en de eerste filtratie vindt plaats onder druk terwijl de vaste deeltjes zich ophopen op de filterdoeken om individuele filterkoeken te vormen.

De rubberen membranen blijven ontspannen tijdens de vulfase en laten ongehinderde cakeopbouw toe.

2. Voorfiltratie

Wanneer de kamers bijna vol 80-90% zijn, zal de druk van de voedingspomp sterk stijgen. Op dit punt wordt het debiet van de pomp vertraagd zodat de filtratie nog 10-15 minuten kan doorgaan bij een lagere druk.

Het doel hiervan is om de gevormde cakes een beetje te laten verdichten en consolideren, zodat ze in de volgende fase gemakkelijker te persen zijn.

3. Taart knijpen

Nu gebeurt de magie!

De voedingspomp wordt uitgeschakeld en de membraanpersprocedure wordt geactiveerd. Perslucht of water onder hoge druk (tot 15 bar) vult de holte achter elk membraan, blaast ze op en zorgt voor een gelijkmatige druk over het hele oppervlak van de filterkoek.

Door de druk worden de cakes samengeperst, waardoor de vloeistof in de poriën van de cake wordt verplaatst en het vochtgehalte aanzienlijk wordt verlaagd. Afhankelijk van de eigenschappen van het slib kan deze persactie soms evenveel vloeistof verwijderen als de initiële drukfiltratie!

De perstijd kan variëren van 15 minuten tot een uur voor bepaalde toepassingen. Real-time controle van filtraatstromen en helderheid helpt bij het bepalen van de optimale duur.

4. Koekafvoer

Nadat het persen is voltooid, wordt de water- of luchtdruk volledig van de membranen afgelaten voordat de filterpers wordt geopend. De koeken kunnen nu worden afgevoerd zoals bij een conventionele filterpers met behulp van plaatverschuivers of handmatige methoden.

Een voordeel hierbij is dat membraankoeken gemakkelijk lossen zonder luchtmessen of plaatschudders omdat ze stijve, samenhangende blokken vormen na het persen.

Filterpers toepassingen

Deskundige tips voor filterpersselectie

Om de hoogste ROI te garanderen, moet je rekening houden met deze 4 cruciale factoren voordat je bestelt:

Kenmerken voedingsslurry: Wat is de vaste concentratie (%), de deeltjesgrootte en de pH-waarde?
Vereiste cakevochtigheid: Heb je een “stapelbare” droge cake nodig (Chamber Press) of de absoluut laagst mogelijke vochtigheid (Membrane Press)?
Cyclustijdvereisten: Hoeveel batches moet je per shift van 8 uur verwerken? (Bepaalt de behoefte aan automatisering).
Materiaal compatibiliteit: Heeft uw materiaal roestvrijstalen, PP of gietijzeren platen nodig?

Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen - van onze fabriek naar uw locatie

Waarom ons kiezen als uw filterpersleverancier?

Bewezen prestaties

Bereik de droogste filterkoeken en het schoonste filtraat met tot 99% verwijdering van vaste deeltjes.

Oplossingen op maat

Onze experts helpen u bij het selecteren van de ideale filterpersconfiguratie voor uw specifieke toepassing.

Schaalbaarheid

Verkrijgbaar in maten van kleine draagbare units tot grote industriële persen, geschikt voor elk bedrijf.

Uitgebreide ondersteuning

Toegang tot onderdelen, technische ondersteuning en onderhoudsdiensten via onze speciale klantenondersteuningsportal.

Laten we je efficiënte filtratiesysteem bouwen

Laat uw winst niet wegvloeien door de kosten voor slibafvoer. Neem vandaag nog contact op met onze technici voor een gratis technisch advies en een concurrerende offerte.

Als je geïnteresseerd bent in onze producten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen! Je kunt contact met ons opnemen op elke manier die jou het beste uitkomt. We zijn 24/7 bereikbaar via fax of e-mail. Je kunt ook het snelle contactformulier hieronder gebruiken of langskomen op ons kantoor. We beantwoorden graag je vragen.