Membranfilterpresse Maschine

Unsere Membranfilterpresse wurde für eine überragende Entwässerungsleistung entwickelt und stellt den neuesten Stand der industriellen Filtrationstechnologie dar. Dieses fortschrittliche System kombiniert traditionelle Filterpressenfunktionalität mit innovativer Membrantechnologie, um außergewöhnliche Ergebnisse in verschiedenen Anwendungen zu erzielen.

Membranfilterpresse Hersteller

Filterleistung: 1-10 Tonnen/Stunde
Gewicht: 0,5-20 Tonnen
Größe: 5*1,3*1,6 m
Anwendungen: Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Bergbau-, Wasseraufbereitungs-, Galvanik-, Metallurgie-, Farbstoff- und Textilindustrie.

Definition von Membranfilterpressen

Eine Membranfilterpresse ist eine Filterpresse, die neben einer normalen Filterplatte auch eine Membranplatte verwendet. Sie verwendet mehr Druck, um die Feststoffe von den Flüssigkeiten zu trennen. Dies macht den Prozess effizienter und effektiver. Die Membranfilterkammer setzt sich aus Membranfilterplatten und Kammerfilterplatten zusammen. Mit der Förderpumpe wird der Schlamm in die Kammer geleitet. Das Filtertuch trennt die Feststoffe und das Filtrat. Wenn die Feststoffe den Filterkuchen bilden, bläst man Luft in die Membran, um den Filterkuchen weiter zu trocknen. Membranfilterpressen eignen sich hervorragend zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts und zur Verbesserung des Filtrationsprozesses.

Die Membranfilterpresse ist speziell für dicke, klebrige Materialien konzipiert und erfordert einen höheren Feuchtigkeitsgehalt.

Die Membranfilterpresse basiert auf einer neuen und verbesserten Art der Wasserfilterung mit Hilfe spezieller Platten. Die Platten sind mit einer flexiblen Membran verbunden, die in der Regel aus hochwertigem Polypropylen (PP) besteht und am Ende des Filtrationszyklus aufgeblasen werden kann. Durch die Ausdehnung der Membran wird mehr Druck auf den Filterkuchen ausgeübt, wodurch dieser stärker austrocknet.

Membranfilterpresse Zusammensetzung

Membran-Platten: Diese Platten sind aus Polypropylen (PP), einer Art Kunststoff, hergestellt. Sie haben eine spezielle Gummischicht im Inneren, die sie flexibel macht. Sie können nach der ersten Filtrationsphase mit Luft oder Wasser befüllt werden.
Gewöhnliche Platten: Legen Sie sie neben die Membranplatten, um Filterkammern zu bilden.
Filtertücher: Diese werden zwischen die einzelnen Platten gelegt. Sie dienen als Filter, um während des Filtrationsvorgangs Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen.
Die anderen Elemente sind die gleichen wie bei einer herkömmlichen Filterpresse. Bedienfeld (HMI), Hydraulikzylinder, Hydraulikstation, Träger und Auffangwanne.

Wie das Auspressen der Membranen die Feuchtigkeit reduziert

Das Zusammendrücken der Membran reduziert die Feuchtigkeit durch Hinzufügen einer zweiten Phase mechanischer Kompression, die die Flüssigkeit, die der Pumpendruck nicht entfernen kann, physikalisch verdrängt.

Der grundlegende Mechanismus

Nachdem sich Ihre Filterpresse mit Gülle gefüllt und einen Kuchen gebildet hat, werden flexible Membranen mit Hochdruckwasser (15-17 bar) aufgeblasen. Diese Membranen pressen den Filterkuchen physikalisch von allen Seiten aus.

Der Schlüsselvergleich

Stellen Sie sich das folgendermaßen vor:

Regelmäßige Filtration = einen Schwamm mit der Hand auswringen
Quetschung der Membranen = diesen Schwamm in eine hydraulische Presse zu legen

Mechanische Kompression vs. hydraulischer Fluss

Der entscheidende Unterschied liegt in der Physik:

Traditionelle Filterpressen

Verlassen Sie sich auf den Pumpendruck (6-8 bar)
Flüssigkeit durch den Kuchen drücken
Gegen eine Mauer stoßen, wenn sich der Widerstand gegen Kuchen aufbaut
Begrenzt durch hydraulische Strömungsdynamik

Membrane Technologie

Verwendet aufblasbare Membranen
Wendet direkten mechanischen Druck an (15-17 bar)
Physikalische Komprimierung des Kuchens selbst
Umgeht die Grenzen des Durchflusswiderstands

Wie der Squeezing-Prozess funktioniert

Die aufblasbaren Membranen üben einen direkten, gleichmäßigen Druck auf den Kuchen selbst aus. Dieser Prozess:

Komprimiert feste Partikel zusammen
Treibt eingeschlossene Feuchtigkeit physikalisch aus
Zwingt Flüssigkeit durch Porenräume
Erzeugt isostatischen Druck (gleiche Kraft aus allen Richtungen)

Warum der isostatische Druck wichtig ist

Der Kuchen kann nicht kanalisiert werden oder entkommen
Jedes Bit wird gleichmäßig komprimiert
Keine Schwachstellen oder Umgehungsstrecken
Maximaler Feuchtigkeitsentzug

Die messbaren Ergebnisse

Die Ergebnisse sprechen für sich:

30-50% Reduzierung der Feuchtigkeit im Vergleich zu Standardpressen
Endgültiger Feuchtigkeitsgehalt: 40-45% (vs. 70% ohne Quetschung)
Reduzierung der Zykluszeit: 50% schneller
Angewandter Druck: 15-17 bar vs. 6-8 bar Standard

Der fundamentale Unterschied

Wie Standardpressen funktionieren

Pumpen fördern Flüssigkeit über die Torte
Prozess stoppt, wenn sich Widerstand bildet
Hinterlässt erhebliche Feuchtigkeitseinschlüsse
Begrenzt durch die Kuchendurchlässigkeit

So funktioniert das Auspressen von Membranen

Membranen quetschen Flüssigkeit aus aus die Torte
Verdichtet die Feststoffe selbst
Ermöglicht den Zugang zu gebundenem und kapillarem Wasser
Nicht durch Strömungswiderstand begrenzt

Wie man die Feuchtigkeit des Filterkuchens mit einer Membranfilterpresse reduziert

Die Membranfilterpresse hat zwei Platten: eine Membranplatte und eine Standardplatte. Die Platten sind in abwechselnden Schichten angeordnet.

Für den ersten Filtrationszyklus wird Schlamm oder Gülle in die Kammer gepumpt. Die Feststoffe sammeln sich auf dem Filtertuch und bilden einen Filterkuchen. Aufblasen der Membranen: Nachdem der erste Filterzyklus abgeschlossen ist, werden die Membranen in den Filterplatten mit Luft oder Hochdruckwasser gefüllt. Diese Ausdehnung erhöht den Druck auf den Filterkuchen, verdichtet ihn und presst die verbleibende Feuchtigkeit heraus. Das Wasser wird ausgepresst und die Feuchtigkeit reduziert. Durch die Anwendung dieses Drucks erhöht sich die Trockenmasse des Filterkuchens, wodurch sich sein Feuchtigkeitsgehalt effektiv verringert. Dieser Prozess macht den Filterkuchen trockener.

Funktionsprinzip der Membranfilterpresse

Membranfilterpressen haben eine Kammer unter der Drainagefläche, die aufgeblasen werden kann. Die häufigste Methode ist der Wasserdruck. Wasser wird in die Presskammer gepumpt, um die Platte gegen den Filterkuchen aufzublasen. Membranplatten werden verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens zu verringern und die Filtrationszykluszeit zu verkürzen.

Zu Beginn des Filtrationszyklus ist der Prozess ähnlich wie bei der Kammerfilterpresse. Dies wird als "Füll- und Filtrationsphase" bezeichnet. Wenn der Druck ein bestimmtes Niveau erreicht (in der Regel etwa 5-7 bar, je nach Schlammeigenschaften), wird die Schlammzufuhr gestoppt. Dann werden die Gummimembranen mit Wasser oder Luft als Druckmedium aufgeblasen. Der Kuchen wird komprimiert und weiter entwässert. Dann wird der Druck auf das Medium abgelassen und der Kuchen entfernt.

Bei Anlagen mit einem Filterkuchenwaschsystem wird der Filterkuchen vor dem Entladen gereinigt. Bei dieser Konstruktion kann sauberes Wasser durch die Waschöffnung der Filterplatte geleitet werden, um den Filterkuchen zu reinigen und alle verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen. Sie können den Filterkuchen auch mit Druckluft durch die Waschöffnung trocknen. Dies ist besonders hilfreich in Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelindustrie, in denen die Reinheit des Filterkuchens entscheidend ist. Das Waschverfahren von Membranfilterpressen kann je nach Bedarf geändert werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Parameter der Membranfilterpresse

Modell	Filterfläche (m2)	Plattengröße (mm)	Dicke des Kuchens (mm)	Volumen der Filterkammer (L)	Platte Anzahl (Stück).	Filtrationsdruck (Mpa)	Motorleistung (Kw)	Gewicht (kg)	Abmessungen LxBxH(mm)
XMGY30/870-U	30	870*870	≤35	498	23	≤0.8	4	3046	388012501300
XMGY40/870-U	40	870*870	≤35	623	29	≤0.8	4	3593	427012501300
XMGY50/870-U	50	870*870	≤35	789	37	≤0.8	4	4057	479012501300
XMGY60/870-U	60	870*870	≤35	955	45	≤0.8	4	4597	531012501300
XMGY70/870-U	70	870*870	≤35	1121	53	≤0.8	4	5136	583012501300
XMGY80/870-U	80	870*870	≤35	1287	61	≤0.8	4	5636	635012501300
XMGY50/1000-U	50	1000*1000	≤35	776	27	≤0.8	4	4352	427015001400
XMGY60/1000-U	60	1000*1000	≤35	943	33	≤0.8	4	4480	477015001400
XMGY70/1000-U	70	1000*1000	≤35	1109	39	≤0.8	4	5263	513015001400
XMGY80/1000-U	80	1000*1000	≤35	1275	45	≤0.8	4	5719	556015001400
XMGY100/1000-U	100	1000*1000	≤35	1608	57	≤0.8	4	6555	641015001400
XMGY120/1000-U	120	1000*1000	≤35	1941	69	≤0.8	4	7466	726015001400
XMGY80/1250-U	80	1250*1250	≤40	1560	29	≤0.8	5.5	10900	483018001600
XMGY100/1250-U	100	1250*1250	≤40	1975	37	≤0.8	5.5	11750	544018001600
XMGY120/1250-U	120	1250*1250	≤40	2391	45	≤0.8	5.5	12600	606018001600
XMGY150/1250-U	150	1250*1250	≤40	2911	55	≤0.8	5.5	13620	682018001600
XMGY160/1250-U	160	1250*1250	≤40	3119	59	≤0.8	5.5	14470	713018001600
XMGY200/1250-U	200	1250*1250	≤40	3847	73	≤0.8	5.5	15320	820018001600
XMGY240/1250-U	240	1250*1250	≤40	4679	89	≤0.8	5.5	16170	942018001600
XMGY250/1250-U	250	1250*1250	≤40	4783	91	≤0.8	5.5	17020	957018001600
XMGY200/1500-U	200	1500*1500	≤40	3809	49	≤0.8	11	26120	714022001820
XMGY250/1500-U	250	1500*1500	≤40	4723	61	≤0.8	11	26930	773022001820
XMGY300/1500-U	300	1500*1500	≤40	5637	73	≤0.8	11	28160	872022001820
XMGY350/1500-U	350	1500*1500	≤40	6551	85	≤0.8	11	29600	1011022001820
XMGY400/1500-U	400	1500*1500	≤40	7618	99	≤0.8	11	31500	1126022001820
XMGY450/1500-U	450	1500*1500	≤40	8532	111	≤0.8	11	33400	1225022001820
XMGY500/1500-U	500	1500*1500	≤40	9446	123	≤0.8	11	33380	1324022001820
XMGY600/2000-U	600	2000*2000	≤40	11901	85	≤0.8	15	54164	1303030002500
XMGY700/2000-U	700	2000*2000	≤40	13838	99	≤0.8	15	58300	1439030002500
XMGY800/2000-U	800	2000*2000	≤40	14945	107	≤0.8	15	62460	1577030002500
XMGY900/2000-U	900	2000*2000	≤40	17713	127	≤0.8	15	66620	1715030002500
XMGY1000/2000-U	1000	2000*2000	≤40	19651	141	≤0.8	15	70780	1853030002500

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