Prasa z filtrem membranowym

Zaprojektowana z myślą o doskonałej wydajności odwadniania, nasza membranowa prasa filtracyjna reprezentuje najnowocześniejszą technologię filtracji przemysłowej. Ten zaawansowany system łączy tradycyjną funkcjonalność prasy filtracyjnej z innowacyjną technologią membranową, aby zapewnić wyjątkowe wyniki w różnych zastosowaniach.

Producent membranowych pras filtracyjnych

Wydajność filtrowania: 1-10 ton/godz.
Waga: 0,5-20 ton
Rozmiar: 5*1,3*1,6 m
Zastosowania: przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, wydobywczy, uzdatnianie wody, galwanizacja, metalurgia, farbiarstwo, przemysł tekstylny.

Definicja membranowej prasy filtracyjnej

Membranowa prasa filtracyjna to prasa filtracyjna wykorzystująca płytę membranową wraz ze zwykłą płytą filtracyjną. Wykorzystuje ona większe ciśnienie do oddzielania ciał stałych od cieczy. Dzięki temu proces jest bardziej wydajny i skuteczny. Komora filtra membranowego składa się z membranowych płyt filtracyjnych i komorowych płyt filtracyjnych. Pompa zasilająca wprowadza osad do komory. Tkanina filtracyjna oddziela ciała stałe od filtratu. Gdy ciała stałe utworzą placek filtracyjny, należy wdmuchnąć powietrze do membrany, aby bardziej wysuszyć placek filtracyjny. Membranowe prasy filtracyjne doskonale redukują zawartość wilgoci i usprawniają proces filtracji.

Membranowa prasa filtracyjna jest specjalnie zaprojektowana do gęstych, lepkich materiałów i wymaga wyższego poziomu wilgotności.

Membranowa prasa filtracyjna opiera się na nowym i ulepszonym sposobie filtrowania wody za pomocą specjalnych płyt. Płyty są połączone z elastyczną membraną, zwykle wykonaną z wysokiej jakości polipropylenu (PP), którą można napompować pod koniec cyklu filtracji. Rozszerzenie membrany wywiera większy nacisk na placek filtracyjny, co powoduje jego większe wysychanie.

Skład membranowej prasy filtracyjnej

Płytki membranowe: Płyty te wykonane są z polipropylenu (PP), rodzaju tworzywa sztucznego. Wewnątrz mają specjalną warstwę gumy, która czyni je elastycznymi. Mogą być wypełnione powietrzem lub wodą po początkowej fazie filtracji.
Zwykłe płytki: Umieść je obok płytek membranowych, aby utworzyć komory filtracyjne.
Ściereczki filtracyjne: Są one umieszczane pomiędzy każdą płytą. Działają jak filtr oddzielający ciała stałe od cieczy podczas procesu filtracji.
Pozostałe elementy są takie same jak w przypadku zwykłej prasy filtracyjnej. Panel sterowania (HMI), siłownik hydrauliczny, stacja hydrauliczna, belka i taca ociekowa.

Jak ściśnięcie membrany redukuje wilgoć

Ściskanie membrany redukuje wilgoć dodając drugą fazę kompresji mechanicznej, która fizycznie wypycha ciecz, której ciśnienie pompy nie jest w stanie usunąć.

Podstawowy mechanizm

Po napełnieniu prasy filtracyjnej zawiesiną i utworzeniu placka, elastyczne membrany są napełniane wodą pod wysokim ciśnieniem (15-17 barów). Membrany te fizycznie ściskają placek filtracyjny ze wszystkich stron.

Kluczowe porównanie

Pomyśl o tym w ten sposób:

Regularna filtracja = ręczne wyciskanie gąbki
Ściskanie membrany = umieszczenie gąbki w prasie hydraulicznej

Kompresja mechaniczna a przepływ hydrauliczny

Kluczowa różnica tkwi w fizyce:

Tradycyjne prasy filtracyjne

Zależność od ciśnienia pompy (6-8 barów)
Przepchnij płyn przez ciasto
Uderz w ścianę, gdy rośnie odporność na ciasto
Ograniczone przez dynamikę przepływu hydraulicznego

Technologia membranowa

Wykorzystuje nadmuchiwane membrany
Stosuje bezpośrednie ciśnienie mechaniczne (15-17 barów)
Fizycznie kompresuje samo ciasto
Omija ograniczenia oporu przepływu

Jak działa proces wyciskania

Nadmuchiwane membrany wywierają bezpośredni, równomierny nacisk na sam placek. Proces ten:

Ściska cząstki stałe razem
Fizycznie usuwa uwięzioną wilgoć
Wymusza przepływ cieczy przez pory
Tworzy ciśnienie izostatyczne (równa siła ze wszystkich kierunków)

Dlaczego ciśnienie izostatyczne ma znaczenie

Ciasto nie może kanałować ani uciec
Każdy bit jest kompresowany równomiernie
Brak słabych punktów lub dróg obejścia
Maksymalna ekstrakcja wilgoci

Wymierne wyniki

Wyniki mówią same za siebie:

30-50% redukcja wilgoci w porównaniu do standardowych pras
Końcowa zawartość wilgoci: 40-45% (vs. 70% bez ściskania)
Redukcja czasu cyklu: 50% szybciej
Zastosowane ciśnienie: 15-17 bar vs. 6-8 bar standard

Podstawowa różnica

Jak działają standardowe prasy

Pompy przepychają ciecz poprzez ciasto
Proces zatrzymuje się, gdy narasta opór
Pozostawia znaczną ilość uwięzionej wilgoci
Ograniczona przez przepuszczalność ciasta

Jak działa wyciskanie membranowe

Membrany wyciskają ciecz z ciasto
Zagęszcza same ciała stałe
Dostęp do wody związanej i kapilarnej
Nie ograniczony przez opór przepływu

Jak zmniejszyć wilgotność osadu filtracyjnego za pomocą membranowej prasy filtracyjnej

Membranowa prasa filtracyjna ma dwie płyty: płytę membranową i płytę standardową. Płyty są ułożone w naprzemiennych warstwach.

W pierwszym cyklu filtracji szlam lub zawiesina są pompowane do komory. Substancje stałe zbierają się na tkaninie filtracyjnej, tworząc placek filtracyjny. Napompowanie membrany: Po zakończeniu pierwszego cyklu filtrowania membrany w płytach filtracyjnych zostaną wypełnione powietrzem lub wodą pod wysokim ciśnieniem. To rozszerzenie wywiera większy nacisk na placek filtracyjny, zagęszczając go i wyciskając pozostałą wilgoć. Wyciskanie wody i redukcja wilgoci. Zastosowanie tego ciśnienia zwiększa stężenie suchej masy w placku filtracyjnym, skutecznie zmniejszając jego zawartość wilgoci. Proces ten sprawia, że placek filtracyjny jest bardziej suchy.

Zasada działania membranowej prasy filtracyjnej

Membranowe płyty prasy filtracyjnej mają komorę pod powierzchnią drenażową, którą można napompować. Najpopularniejsza metoda wykorzystuje ciśnienie wody. Woda jest pompowana do wnęki ściskającej, aby napompować płytę do placka filtracyjnego. Płyty membranowe są stosowane w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w placku i skrócenia czasu cyklu filtracji.

Na początku cyklu filtracji proces jest podobny do komorowej prasy filtracyjnej. Nazywa się to fazą "napełniania i filtracji". Gdy ciśnienie osiągnie określony poziom (zwykle około 5-7 barów, w zależności od charakterystyki osadu), podawanie osadu zostaje zatrzymane. Następnie gumowe membrany są nadmuchiwane przy użyciu wody lub powietrza jako środka ściskającego. Placek jest ściskany i odwadniany. Następnie ciśnienie na medium jest uwalniane i placek jest usuwany.

W przypadku urządzeń wyposażonych w system mycia placka filtracyjnego, placek filtracyjny zostanie oczyszczony przed rozładunkiem. Konstrukcja ta może przepuszczać czystą wodę przez port mycia płyty filtracyjnej w celu oczyszczenia placka filtracyjnego i usunięcia wszelkich pozostałych zanieczyszczeń. Można również użyć sprężonego powietrza do osuszenia placka filtracyjnego przez port myjący. Jest to szczególnie pomocne w branżach takich jak farmaceutyczna i spożywcza, gdzie czystość placka filtracyjnego ma kluczowe znaczenie. Proces mycia w membranowych prasach filtracyjnych można zmienić, aby spełnić określone potrzeby i uzyskać najlepsze wyniki.

Parametry membranowej prasy filtracyjnej

Model	Powierzchnia filtra (m2)	Rozmiar płyty (mm)	Grubość ciasta (mm)	Pojemność komory filtra (L)	Ilość płyt (szt.).	Ciśnienie filtracji (Mpa)	Moc silnika (kw)	Waga (kg)	Wymiary dł. x szer. x wys.
XMGY30/870-U	30	870*870	≤35	498	23	≤0.8	4	3046	388012501300
XMGY40/870-U	40	870*870	≤35	623	29	≤0.8	4	3593	427012501300
XMGY50/870-U	50	870*870	≤35	789	37	≤0.8	4	4057	479012501300
XMGY60/870-U	60	870*870	≤35	955	45	≤0.8	4	4597	531012501300
XMGY70/870-U	70	870*870	≤35	1121	53	≤0.8	4	5136	583012501300
XMGY80/870-U	80	870*870	≤35	1287	61	≤0.8	4	5636	635012501300
XMGY50/1000-U	50	1000*1000	≤35	776	27	≤0.8	4	4352	427015001400
XMGY60/1000-U	60	1000*1000	≤35	943	33	≤0.8	4	4480	477015001400
XMGY70/1000-U	70	1000*1000	≤35	1109	39	≤0.8	4	5263	513015001400
XMGY80/1000-U	80	1000*1000	≤35	1275	45	≤0.8	4	5719	556015001400
XMGY100/1000-U	100	1000*1000	≤35	1608	57	≤0.8	4	6555	641015001400
XMGY120/1000-U	120	1000*1000	≤35	1941	69	≤0.8	4	7466	726015001400
XMGY80/1250-U	80	1250*1250	≤40	1560	29	≤0.8	5.5	10900	483018001600
XMGY100/1250-U	100	1250*1250	≤40	1975	37	≤0.8	5.5	11750	544018001600
XMGY120/1250-U	120	1250*1250	≤40	2391	45	≤0.8	5.5	12600	606018001600
XMGY150/1250-U	150	1250*1250	≤40	2911	55	≤0.8	5.5	13620	682018001600
XMGY160/1250-U	160	1250*1250	≤40	3119	59	≤0.8	5.5	14470	713018001600
XMGY200/1250-U	200	1250*1250	≤40	3847	73	≤0.8	5.5	15320	820018001600
XMGY240/1250-U	240	1250*1250	≤40	4679	89	≤0.8	5.5	16170	942018001600
XMGY250/1250-U	250	1250*1250	≤40	4783	91	≤0.8	5.5	17020	957018001600
XMGY200/1500-U	200	1500*1500	≤40	3809	49	≤0.8	11	26120	714022001820
XMGY250/1500-U	250	1500*1500	≤40	4723	61	≤0.8	11	26930	773022001820
XMGY300/1500-U	300	1500*1500	≤40	5637	73	≤0.8	11	28160	872022001820
XMGY350/1500-U	350	1500*1500	≤40	6551	85	≤0.8	11	29600	1011022001820
XMGY400/1500-U	400	1500*1500	≤40	7618	99	≤0.8	11	31500	1126022001820
XMGY450/1500-U	450	1500*1500	≤40	8532	111	≤0.8	11	33400	1225022001820
XMGY500/1500-U	500	1500*1500	≤40	9446	123	≤0.8	11	33380	1324022001820
XMGY600/2000-U	600	2000*2000	≤40	11901	85	≤0.8	15	54164	1303030002500
XMGY700/2000-U	700	2000*2000	≤40	13838	99	≤0.8	15	58300	1439030002500
XMGY800/2000-U	800	2000*2000	≤40	14945	107	≤0.8	15	62460	1577030002500
XMGY900/2000-U	900	2000*2000	≤40	17713	127	≤0.8	15	66620	1715030002500
XMGY1000/2000-U	1000	2000*2000	≤40	19651	141	≤0.8	15	70780	1853030002500

Bezpłatna wycena

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, nie wahaj się z nami skontaktować! Możesz skontaktować się z nami w dogodny dla siebie sposób. Jesteśmy dostępni 24/7 za pośrednictwem faksu lub poczty elektronicznej. Możesz również skorzystać z poniższego formularza kontaktowego lub odwiedzić nasze biuro. Z przyjemnością odpowiemy na Twoje pytania.