Machine de filtre-presse à membrane

Conçu pour offrir des performances supérieures en matière de déshydratation, notre filtre-presse à membrane est à la pointe de la technologie en matière de filtration industrielle. Ce système avancé associe la fonctionnalité traditionnelle des filtres-presses à la technologie innovante des membranes pour fournir des résultats exceptionnels dans diverses applications.

Fabricant de filtre-presse à membrane

Capacité de filtrage : 1-10 tonnes/heure
Poids : 0,5-20 tonnes
Taille : 5*1,3*1,6 m
Applications : industrie chimique, pharmaceutique, alimentaire, minière, traitement de l'eau, galvanoplastie, métallurgie, teinture, industrie textile.

Définition du filtre-presse à membrane

Un filtre-presse à membrane est un filtre-presse qui utilise une plaque à membrane en plus d'une plaque filtrante ordinaire. Il utilise davantage de pression pour séparer les solides des liquides. Cela rend le processus plus efficace. La chambre de filtration à membrane est composée de plaques de filtration à membrane et de plaques de filtration à chambre. La pompe d'alimentation introduit les boues dans la chambre. Le tissu filtrant sépare les solides et le filtrat. Lorsque les solides forment le gâteau de filtration, de l'air est insufflé dans la membrane pour sécher davantage le gâteau de filtration. Les filtres-presses à membrane permettent de réduire la teneur en humidité et d'améliorer le processus de filtration.

Le filtre-presse à membrane est spécialement conçu pour les matériaux épais et collants et nécessite un niveau d'humidité plus élevé.

Le filtre-presse à membrane repose sur une méthode nouvelle et améliorée de filtration de l'eau à l'aide de plaques spéciales. Les plaques sont reliées à une membrane souple, généralement fabriquée en polypropylène (PP) de haute qualité, qui peut être gonflée à la fin du cycle de filtration. L'expansion de la membrane exerce une plus grande pression sur le gâteau de filtration, qui se dessèche davantage.

Composition du filtre-presse à membrane

Plaques à membrane : Ces plaques sont fabriquées en polypropylène (PP), un type de plastique. Elles sont dotées d'une couche spéciale de caoutchouc à l'intérieur qui les rend flexibles. Elles peuvent être remplies d'air ou d'eau après la phase de filtration initiale.
Plaques ordinaires : Elles sont placées à côté des plaques à membrane pour former des chambres de filtration.
Tissus filtrants : Elles sont placées entre chaque plaque. Elles agissent comme un filtre pour séparer les solides des liquides pendant le processus de filtration.
Les autres éléments sont les mêmes que ceux d'un filtre-presse ordinaire. Panneau de commande (HMI), vérin hydraulique, station hydraulique, poutre et bac de rétention.

Comment réduire l'humidité du gâteau de filtration avec le filtre-presse à membrane

Le filtre-presse à membrane comporte deux plaques : une plaque à membrane et une plaque standard. Les plaques sont disposées en couches alternées.

Pour le premier cycle de filtration, la boue ou le lisier est pompé dans la chambre. Les solides s'accumulent sur la toile filtrante, formant un gâteau de filtration. Gonflage de la membrane : Après le premier cycle de filtration, les membranes des plaques filtrantes sont remplies d'air ou d'eau à haute pression. Cette expansion augmente la pression sur le gâteau de filtration, le compactant et éliminant l'humidité restante. Extraction de l'eau et réduction de l'humidité. L'application de cette pression augmente la concentration en matières sèches du gâteau de filtration, réduisant ainsi sa teneur en eau. Ce processus rend le gâteau de filtration plus sec.

Principe de fonctionnement du filtre-presse à membrane

Les plaques de filtre-presse à membrane possèdent une chambre sous la surface de drainage qui peut être gonflée. La méthode la plus courante utilise la pression de l'eau. L'eau est pompée dans la cavité de compression pour gonfler la plaque contre le gâteau de filtration. Les plaques à membrane sont utilisées pour réduire la teneur en eau du gâteau et raccourcir la durée du cycle de filtration.

Au début du cycle de filtration, le processus est similaire à celui du filtre-presse à chambre. C'est ce qu'on appelle la phase de "remplissage et de filtration". Lorsque la pression atteint un niveau prédéfini (généralement entre 5 et 7 bars, en fonction des caractéristiques des boues), l'alimentation en boues est interrompue. Ensuite, les membranes en caoutchouc sont gonflées en utilisant de l'eau ou de l'air comme moyen de compression. Le gâteau est comprimé et déshydraté une nouvelle fois. Ensuite, la pression sur le support est relâchée et le gâteau est enlevé.

Pour ceux qui disposent d'un système de lavage du gâteau de filtre, le gâteau de filtre sera nettoyé avant le déchargement. Ce système permet de faire passer de l'eau propre par l'orifice de lavage de la plaque filtrante afin de nettoyer le gâteau de filtration et d'éliminer toutes les impuretés restantes. Il est également possible d'utiliser de l'air comprimé pour sécher le gâteau de filtration à travers l'orifice de lavage. Cette fonction est particulièrement utile dans les industries pharmaceutiques et alimentaires, où la pureté du gâteau de filtration est cruciale. Le processus de lavage des filtres-presses à membrane peut être modifié pour répondre à des besoins spécifiques afin d'obtenir les meilleurs résultats.

Paramètres du filtre-presse à membrane

Modèle	Surface du filtre (m2)	Taille de la plaque (mm)	Épaisseur du gâteau (mm)	Volume de la chambre de filtration (L)	Quantité de plaques (pcs).	Pression de filtration (Mpa)	Puissance du moteur (Kw)	Poids (Kg)	Dimensions LxLxH(mm)
XMGY30/870-U	30	870*870	≤35	498	23	≤0.8	4	3046	388012501300
XMGY40/870-U	40	870*870	≤35	623	29	≤0.8	4	3593	427012501300
XMGY50/870-U	50	870*870	≤35	789	37	≤0.8	4	4057	479012501300
XMGY60/870-U	60	870*870	≤35	955	45	≤0.8	4	4597	531012501300
XMGY70/870-U	70	870*870	≤35	1121	53	≤0.8	4	5136	583012501300
XMGY80/870-U	80	870*870	≤35	1287	61	≤0.8	4	5636	635012501300
XMGY50/1000-U	50	1000*1000	≤35	776	27	≤0.8	4	4352	427015001400
XMGY60/1000-U	60	1000*1000	≤35	943	33	≤0.8	4	4480	477015001400
XMGY70/1000-U	70	1000*1000	≤35	1109	39	≤0.8	4	5263	513015001400
XMGY80/1000-U	80	1000*1000	≤35	1275	45	≤0.8	4	5719	556015001400
XMGY100/1000-U	100	1000*1000	≤35	1608	57	≤0.8	4	6555	641015001400
XMGY120/1000-U	120	1000*1000	≤35	1941	69	≤0.8	4	7466	726015001400
XMGY80/1250-U	80	1250*1250	≤40	1560	29	≤0.8	5.5	10900	483018001600
XMGY100/1250-U	100	1250*1250	≤40	1975	37	≤0.8	5.5	11750	544018001600
XMGY120/1250-U	120	1250*1250	≤40	2391	45	≤0.8	5.5	12600	606018001600
XMGY150/1250-U	150	1250*1250	≤40	2911	55	≤0.8	5.5	13620	682018001600
XMGY160/1250-U	160	1250*1250	≤40	3119	59	≤0.8	5.5	14470	713018001600
XMGY200/1250-U	200	1250*1250	≤40	3847	73	≤0.8	5.5	15320	820018001600
XMGY240/1250-U	240	1250*1250	≤40	4679	89	≤0.8	5.5	16170	942018001600
XMGY250/1250-U	250	1250*1250	≤40	4783	91	≤0.8	5.5	17020	957018001600
XMGY200/1500-U	200	1500*1500	≤40	3809	49	≤0.8	11	26120	714022001820
XMGY250/1500-U	250	1500*1500	≤40	4723	61	≤0.8	11	26930	773022001820
XMGY300/1500-U	300	1500*1500	≤40	5637	73	≤0.8	11	28160	872022001820
XMGY350/1500-U	350	1500*1500	≤40	6551	85	≤0.8	11	29600	1011022001820
XMGY400/1500-U	400	1500*1500	≤40	7618	99	≤0.8	11	31500	1126022001820
XMGY450/1500-U	450	1500*1500	≤40	8532	111	≤0.8	11	33400	1225022001820
XMGY500/1500-U	500	1500*1500	≤40	9446	123	≤0.8	11	33380	1324022001820
XMGY600/2000-U	600	2000*2000	≤40	11901	85	≤0.8	15	54164	1303030002500
XMGY700/2000-U	700	2000*2000	≤40	13838	99	≤0.8	15	58300	1439030002500
XMGY800/2000-U	800	2000*2000	≤40	14945	107	≤0.8	15	62460	1577030002500
XMGY900/2000-U	900	2000*2000	≤40	17713	127	≤0.8	15	66620	1715030002500
XMGY1000/2000-U	1000	2000*2000	≤40	19651	141	≤0.8	15	70780	1853030002500

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