Пластинчатый и рамный фильтр-пресс

Наши пластинчатые и рамные фильтр-прессы - это надежное решение для разделения твердых и жидких веществ, разработанное для обеспечения высокой эффективности в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, химическое производство и очистка сточных вод. Пропуская суспензию через фильтровальные ткани, они отделяют жидкости от твердых частиц, получая сухую фильтровальную лепешку для легкой утилизации или повторного использования.

Пластинчатый и рамный фильтр-пресс Производитель

Тип: пластинчатый и рамный/рецессивный фильтр-пресс
Производительность: 1-100 тонн/час
Вес: 1-20 тонн
Размер: 10*1,6*1,8 м
Применение: промывка угля, добыча неорганических солей, спирт, нефтехимия, красители, металлургия, медицина, пищевые продукты, текстильная печать и крашение, производство бумаги, очистка сточных вод, очистка сточных вод и т.д.

Введение в пластинчатый и рамный фильтр-пресс

Пластинчато-рамный фильтр-пресс используется во многих отраслях промышленности для отделения твердых материалов от жидкостей. Он известен тем, что хорошо отделяет твердые вещества от жидкостей. Это делает его популярным выбором в очистке сточных вод, фармацевтике, производстве продуктов питания и напитков, химической промышленности и других областях.

Пластинчато-рамный фильтр-пресс состоит из нескольких частей. В нем есть упорная плита, компрессионная плита, фильтрующая плита и рама фильтра. Кроме того, в нем есть балка, фильтрующий материал (фильтровальная ткань), устройство сжатия и резервуар для сбора жидкости. Пластины и рамы расположены поочередно, а фильтровальная ткань покрывает обе стороны фильтровальных пластин. Пластины и рамы плотно прижимаются гидравлическим цилиндром. Таким образом, между плитами и рамами образуется камера фильтр-пресса. На углах фильтровальной рамы и фильтровальной плиты имеются отверстия. Когда они соединены вместе, эти отверстия образуют канал, по которому можно закачивать воду в фильтр и выкачивать ее из него.

Пластинчато-рамный пресс-фильтр работает по принципу периодического действия, что означает, что перед началом работы со следующей партией необходимо остановить работу для удаления фильтровальной лепешки. Цикл фильтрации занимает от 20 минут до 3 часов, в зависимости от характеристик фильтрующего материала. Вакуумный ленточный фильтр может работать непрерывно. Если вам нужно переработать большое количество материала, вы можете использовать вакуумный ленточный фильтр.

Размеры фильтровальных пластин и рам

Наши фильтровальные плиты имеют следующие размеры: 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500 и 2000 мм. Мы также можем изготовить пластины различных размеров в зависимости от потребностей наших клиентов.

Доступные материалы фильтровальных пластин

Полипропилен/PP
Нержавеющая сталь 304 или 316L
Чугун

Схема пластинчатых и рамных фильтр-прессов

Принцип работы пластинчато-рамного фильтр-пресса

Вот как происходит процесс фильтрации одной порции:

Фильтрующие пластины и рамы закроются, когда вы нажмете кнопку на шкафу управления ПЛК. При этом активируются гидравлические зажимы, удерживающие пластины на месте.
Заполнение: Осадок (или суспензия) будет закачиваться в камеру по очереди. Когда все камеры будут заполнены фильтровальной крошкой, фильтрация будет завершена.
Открываются фильтрующие пластины и рамы: Подвижная головка отводится назад, чтобы отключить первый фильтр. Под действием силы тяжести жмых падает с пластин или рамок. Система автоматического выдвижения вытаскивает пластины одну за другой.
Как стирать фильтровальную ткань: Обычно ткань следует стирать каждые 15-100 партий. Фильтр-пресс с системой промывки фильтровальной ткани может сделать работу намного эффективнее.

Упомянутые выше автоматическая система протяжки плит и система промывки фильтровальной ткани являются дополнительными функциями полностью автоматического пластинчато-рамного фильтр-пресса. Полностью автоматический фильтр-пресс намного эффективнее обычных фильтр-прессов. Автоматическая тянущая плита может одновременно тянуть одну или несколько фильтровальных плит для выгрузки фильтровальных коржей, а система промывки фильтровальной ткани может автоматически очищать фильтровальную ткань, что значительно сокращает время и трудозатраты.

Преимущества пластинчатых и рамных фильтр-прессов

Фильтрация под высоким давлением

Обеспечивает эффективное разделение, снижая объем осадка и затраты на его утилизацию.

Прочные полипропиленовые пластины

Обеспечивает долговечную работу в суровых условиях.

Ручные или автоматические опции

Обеспечивает гибкость в соответствии с вашими операционными потребностями.

По сравнению с прессами с утопленной камерой

Идеально подходит для работ, требующих высокого содержания твердых частиц.

Детальные фотографии пластинчато-рамного фильтр-пресса

Пластинчато-рамный фильтр-пресс VS камерный фильтр-пресс со встраиваемой камерой

Пластинчатый и рамный фильтр-пресс и камерный фильтр-пресс обычно используются для отделения твердых частиц от жидкости. Однако каждый из них имеет свои уникальные особенности и преимущества.

В пластинчато-рамном фильтр-прессе используются отдельные плиты и рамы, которые меняются местами. Рамы служат камерами, в которые закачивается суспензия. Твердые частицы собираются на раме, а фильтрат проходит через плиту. Камерный фильтр-пресс состоит только из утопленных плит. Утопленные плиты означают отсутствие фильтровальной рамы. Утопленные плиты создают между собой встроенные камеры. Благодаря своей конструкции камерные фильтр-прессы обычно имеют более высокую загрузочную способность, чем пластинчатые и рамные.

Пластинчатые и рамные фильтр-прессы лучше подходят для тонких суспензий с меньшим содержанием твердых частиц. Камерные фильтр-прессы лучше подходят для густой суспензии с большим содержанием твердых частиц, поскольку они могут удерживать большее количество кека. Выбор между этими двумя типами прессов зависит от того, как они будут использоваться, и от свойств перерабатываемой суспензии.

Фильтр-пресс с утопленной плитой также может выдерживать большее давление, чем фильтр-пресс с плитой и рамой.

6 факторов, влияющих на цикл фильтрации

Толщина фильтровальной камеры: Чем толще фильтровальная камера, тем медленнее подача и заполнение, поэтому время фильтрации увеличивается.
Подающий насос: Давление подающего насоса тесно связано с продолжительностью фильтрации воды. Насос, способный выдерживать более высокое давление, ускоряет процесс фильтрации.
Скорость перемещения фильтровальной плиты зависит от гидравлического устройства и устройства, перемещающего фильтрующую плиту.
Фильтровальная ткань: Плотность фильтровальной ткани также может влиять на цикл фильтрации.
Суспензия: Плотность и состав суспензии влияют на то, насколько хорошо она фильтруется.
Флокулянт или вспомогательное вещество: Флокулянт или поддерживающий агент может помочь лучше фильтровать суспензию.

Как сократить время цикла фильтрации

Выберите фильтровальную пластину нужной толщины и не делайте фильтровальную камеру слишком толстой.
Выберите насос, способный работать с материалом и обеспечивать высокое давление.
Размер гидроцилиндра влияет на скорость перемещения фильтрующей пластины. Важно выбрать правильный размер. В то же время для повышения эффективности можно установить автоматическую систему протяжки пластин.
Выберите фильтровальную ткань с наилучшей плотностью в зависимости от того, как материал теряет воду. Если суспензия трудно поддается обезвоживанию, можно добавить флокулянты или вспомогательные вещества, чтобы сократить время фильтрации.

Параметры пластинчато-рамного фильтр-пресса

Модель	Площадь фильтра (м2)	Размер пластины (мм)	Толщина коржа (мм)	Объем фильтровальной камеры (L)	Номерной знак (шт.)	Давление фильтрации (МПа)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (кг)	РазмерыLWH (мм)
BMY4/450-30U	4	500*500	30	60	9	≤0.6	2.2	860	1950700900
BMY6/450-30U	6			91	14			910	2200700900
BMY8/450-30U	8			121	19			960	2450700900
BMY15/630-30U	15	700*700		226	18			1725	26409001100
BMY20/630-30U	20			297	24			1993	29409001100
BMY30/630-30U	30			452	37			2360	35909001100
BMY40/630-30U	40			595	49			2788	43009001100
BMY30/870-30U	30	870*870		460	23			2580	333014001300
BMY50/870-30U	50			748	38			3318	426014001300
BMY60/870-30U	60			902	46			3712	470014001300
BMY80/870-30U	80			1210	62			4561	558014001300
BMY80/1000-30U	80			1193	46			5259	512015001400
BMY100/1000-30U	100			1473	57			5985	580015001400
BMY120/1000-30U	120			1777	69			6776	650015001400
BMY100/1250-30U	100	1250*1250		1468	36			6728	502017701600
BMY160/1250-30U	160			2341	58			8205	645017701600
BMY200/1250-30U	200			2896	72			10851	736017701600
BMY250/1250-30U	250			3650	91			12834	860017701600
BMY300/1500-30U	300	1500*1500		5235	74			25526	813022001900
BMY400/1500-30U	400			6985	99			32074	988022001900
BMY500/1500-30U	500			8735	123			38106	1156022001900

Упаковка и доставка

Почему вы выбираете нас в качестве поставщика фильтр-прессов

Качество, которому можно доверять

Наши фильтр-прессы изготовлены из высококачественных материалов, рассчитанных на работу в самых жестких промышленных условиях.

Сэкономьте деньги

Мы разрабатываем наши фильтр-прессы так, чтобы максимально повысить рентабельность ваших инвестиций за счет эффективной работы и сокращения отходов.

Простота в использовании

В основе конструкции наших фильтр-прессов лежит простота. Операторы могут быстро научиться пользоваться нашим оборудованием с минимальным обучением, что снижает ваши кадровые проблемы.

Индивидуальные решения

Наша команда инженеров работает в тесном сотрудничестве с вами, чтобы разработать фильтр-прессы, соответствующие вашим конкретным требованиям, ограничениям по площади и характеристикам материалов.

Отличная поддержка

Наша команда поддержки обеспечивает всестороннее обучение, оперативную помощь в устранении неполадок и регулярные проверки для обеспечения оптимальной производительности.

Бесплатная цитата

Если вас заинтересовала наша продукция, не стесняйтесь обращаться к нам! Вы можете связаться с нами любым удобным для вас способом. Мы доступны 24 часа в сутки 7 дней в неделю по факсу или электронной почте. Вы также можете воспользоваться приведенной ниже формой быстрого контакта или посетить наш офис. Мы будем рады ответить на ваши вопросы.