Macchina per filtro pressa a piastre e a telaio

La nostra macchina filtropressa a piastra e telaio è una soluzione affidabile per la separazione solido-liquido, progettata per garantire un'elevata efficienza in settori quali l'industria mineraria, la produzione chimica e il trattamento delle acque reflue. Premendo il liquame attraverso i teli filtranti, separa i liquidi dai solidi, producendo un pannello filtrante asciutto che può essere facilmente smaltito o riutilizzato.

Filtro pressa a piastre e a telaio Produttore di filtri pressa a piastre e a telaio

Tipo: filtropressa a piastre e telaio/incasso
Capacità: 1-100 tonnellate/ora
Peso: 1-20 tonnellate
Dimensioni: 10*1,6*1,8 m
Applicazioni: lavaggio del carbone, estrazione di sali inorganici, alcool, prodotti chimici del petrolio, coloranti, medicina metallurgica, prodotti alimentari, stampa e tintura tessile, produzione di carta, trattamento delle acque reflue, industrie di depurazione, ecc.

Introduzione alla filtropressa a piastra e a telaio

La filtropressa a piastre e telai è utilizzata in molti settori per separare i materiali solidi dai liquidi. È nota per la sua capacità di separare i solidi dai liquidi. Per questo motivo è una scelta popolare nel trattamento delle acque reflue, nel settore farmaceutico, nella lavorazione di alimenti e bevande e nella produzione chimica, tra le altre applicazioni.

La filtropressa a piastre e telaio è composta da diverse parti. Ha una piastra di spinta, una piastra di compressione, una piastra filtrante e un telaio filtrante. Dispone inoltre di una trave, di un mezzo filtrante (tela filtrante), di un dispositivo di compressione e di un serbatoio di raccolta dei liquidi. Le piastre e i telai sono disposti in modo alternato e il tessuto filtrante copre entrambi i lati delle piastre filtranti. Le piastre e i telai vengono compressi dal cilindro idraulico. In questo modo si crea una camera di filtrazione tra le piastre e i telai. Agli angoli del telaio e della piastra del filtro sono presenti dei fori. Una volta uniti, questi fori formano un canale che può essere utilizzato per pompare l'acqua all'interno e all'esterno del filtro.

Il filtro pressa a piastre e telai funziona a lotti, il che significa che l'operazione deve essere interrotta per rimuovere il panello filtrante prima di poter avviare il lotto successivo. Il ciclo di filtrazione dura da 20 minuti a 3 ore, a seconda delle caratteristiche del materiale filtrante. Il filtro a nastro sottovuoto può lavorare in continuo. Se il materiale da trattare è molto, è possibile utilizzare il filtro a nastro sottovuoto.

Dimensioni della piastra e del telaio del filtro

Le nostre piastre filtranti sono disponibili nelle seguenti dimensioni: 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500 e 2000 mm. Possiamo anche realizzare piastre di dimensioni diverse in base alle esigenze dei nostri clienti.

Materiali disponibili per le piastre filtranti

Polipropilene/PP
Acciaio inox 304 o 316L
Ghisa

Diagramma delle filtropresse a piastre e a telaio

Principio di funzionamento della filtropressa a piastre e a telaio

Ecco come funziona il processo di filtrazione di un lotto:

Le piastre e i telai del filtro si chiudono quando si preme il pulsante sull'armadio di controllo del PLC. In questo modo si attivano i morsetti idraulici che tengono in posizione le piastre.
Riempimento: Il fango (o liquame) viene pompato nelle camere una alla volta. Quando tutte le camere sono piene di torte filtranti, la filtrazione è terminata.
Apertura delle piastre e dei telai del filtro: La testa mobile viene tirata indietro per scollegare il primo filtro. La torta cade dalle piastre o dai telai per effetto della gravità. Il sistema di estrazione automatica estrae le piastre una ad una.
Come lavare il tessuto filtrante: Di solito si dovrebbero lavare i panni ogni 15-100 lotti. Un filtropressa con un sistema di lavaggio dei panni filtranti può rendere le cose molto più efficienti.

Il sistema di estrazione automatica delle piastre e il sistema di lavaggio del telo filtrante sopra menzionati sono caratteristiche aggiuntive della filtropressa a piastre e telaio completamente automatica. La filtropressa completamente automatica è molto più efficiente delle normali filtropresse. La piastra di trazione automatica può tirare una o più piastre filtranti alla volta per scaricare i panetti filtranti e il sistema di lavaggio del tessuto filtrante può pulire automaticamente il tessuto filtrante, riducendo notevolmente i tempi e i costi di manodopera.

Vantaggi della filtropressa a piastre e a telaio

Filtrazione ad alta pressione

Assicura una separazione efficiente, riducendo il volume dei fanghi e i costi di smaltimento.

Piastre in polipropilene resistente

Offre prestazioni di lunga durata in ambienti difficili.

Opzioni manuali o automatiche

Offre la flessibilità necessaria per soddisfare le vostre esigenze operative.

Rispetto alle presse a camera incassata

Ideale per applicazioni che richiedono un elevato contenuto di solidi.

Foto di dettaglio della filtropressa a piastre e a telaio

Filtropressa a piastra e telaio VS filtropressa a camera incassata

La filtropressa a piastra e telaio e la filtropressa a camera sono entrambe comunemente utilizzate per separare i solidi dai liquidi. Tuttavia, ciascuno di essi presenta caratteristiche e vantaggi unici.

La filtropressa a piastre e telai utilizza piastre e telai separati che vengono scambiati. I telai fungono da camere in cui viene pompato il liquame. I solidi si raccolgono sul telaio, mentre il filtrato passa attraverso la piastra. Il filtro pressa a camera è costituito solo da piastre incassate. Le piastre incassate significano che non c'è un telaio di filtraggio. Le piastre incassate creano camere incorporate tra loro. Per questo motivo, le filtropresse a camera hanno di solito una capacità di riempimento più elevata rispetto a quelle a piastre e telai.

Le filtropresse a piastra e telaio sono più adatte a fanghi sottili con un contenuto di solidi ridotto. Le filtropresse a camera sono più adatte a fanghi spessi con un maggiore contenuto solido, perché possono contenere più panelli. La scelta tra i due tipi di filtropressa dipende dalle modalità di utilizzo e dalle proprietà del fango da trattare.

La filtropressa a piastre incassate può anche gestire una pressione maggiore rispetto alla filtropressa a piastre e telaio.

6 fattori che influenzano il ciclo di filtraggio

Lo spessore della camera di filtraggio: Più spessa è la camera di filtraggio, più lenti sono l'alimentazione e il riempimento, quindi il tempo di filtrazione è più lungo.
Pompa di alimentazione: La pressione della pompa di alimentazione è strettamente correlata alla durata del filtraggio dell'acqua. Una pompa in grado di gestire una pressione più elevata può rendere più rapido il processo di filtrazione.
La velocità di trazione della piastra filtrante dipende dal dispositivo idraulico e dal dispositivo che muove la piastra filtrante.
Tessuto filtrante: Anche la densità del tessuto filtrante può influire sul ciclo di filtrazione.
Fango: La densità e la composizione del liquame influiscono sul grado di filtrazione.
Flocculante o agente di supporto: Il flocculante o l'agente di supporto possono aiutare a filtrare meglio il liquame.

Come ridurre il tempo di ciclo dei filtri

Scegliere una piastra filtrante dello spessore giusto e non rendere la camera filtrante troppo spessa.
Scegliere una pompa in grado di gestire il materiale e di fornire una pressione elevata.
Le dimensioni del cilindro idraulico influiscono sulla velocità di movimento della piastra filtrante. È importante scegliere la dimensione giusta. Allo stesso tempo, è possibile installare un sistema automatico di trascinamento delle piastre per migliorare l'efficienza.
Scegliere il tessuto filtrante con la densità migliore in base al modo in cui il materiale perde acqua. Se il fango è difficile da disidratare, è possibile aggiungere flocculanti o agenti di supporto per ridurre il tempo di filtrazione.

Parametri della filtropressa a piastre e a telaio

Modello	Area del filtro (m2)	Dimensioni della piastra (mm)	Spessore della torta (mm)	Volume della camera di filtraggio (L)	Targa (pezzi)	Pressione di filtrazione (Mpa)	Potenza del motore (KW)	Peso (KG)	DimensioniLLH(mm)
BMY4/450-30U	4	500*500	30	60	9	≤0.6	2.2	860	1950700900
BMY6/450-30U	6			91	14			910	2200700900
BMY8/450-30U	8			121	19			960	2450700900
BMY15/630-30U	15	700*700		226	18			1725	26409001100
BMY20/630-30U	20			297	24			1993	29409001100
BMY30/630-30U	30			452	37			2360	35909001100
BMY40/630-30U	40			595	49			2788	43009001100
BMY30/870-30U	30	870*870		460	23			2580	333014001300
BMY50/870-30U	50			748	38			3318	426014001300
BMY60/870-30U	60			902	46			3712	470014001300
BMY80/870-30U	80			1210	62			4561	558014001300
BMY80/1000-30U	80			1193	46			5259	512015001400
BMY100/1000-30U	100			1473	57			5985	580015001400
BMY120/1000-30U	120			1777	69			6776	650015001400
BMY100/1250-30U	100	1250*1250		1468	36			6728	502017701600
BMY160/1250-30U	160			2341	58			8205	645017701600
BMY200/1250-30U	200			2896	72			10851	736017701600
BMY250/1250-30U	250			3650	91			12834	860017701600
BMY300/1500-30U	300	1500*1500		5235	74			25526	813022001900
BMY400/1500-30U	400			6985	99			32074	988022001900
BMY500/1500-30U	500			8735	123			38106	1156022001900

Imballaggio e spedizione

Perché scegliere noi come fornitore di filtri pressa

Qualità di cui ci si può fidare

Le nostre filtropresse sono costruite con materiali di prima qualità, progettati per resistere agli ambienti industriali più difficili.

Risparmiare denaro

Progettiamo le nostre filtropresse per massimizzare il ritorno sull'investimento attraverso un funzionamento efficiente e una riduzione degli scarti.

Facile da usare

La semplicità è alla base della progettazione delle nostre filtropresse. Gli operatori possono imparare rapidamente a utilizzare le nostre apparecchiature con un addestramento minimo, riducendo così i problemi di personale.

Soluzioni personalizzate

Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con voi per progettare filtri pressa che soddisfino i vostri requisiti specifici, i limiti di spazio e le caratteristiche dei materiali.

Grande supporto

Il nostro team di assistenza fornisce una formazione completa, un'assistenza tempestiva per la risoluzione dei problemi e controlli regolari per garantire prestazioni ottimali.

Preventivo gratuito

Se siete interessati ai nostri prodotti, non esitate a contattarci! Potete contattarci in qualsiasi modo sia conveniente per voi. Siamo disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, via fax o e-mail. Potete anche utilizzare il modulo di contatto rapido qui sotto o visitare il nostro ufficio. Saremo lieti di rispondere alle vostre domande.