Máquina de filtro prensa de placas y marcos

Nuestra máquina de filtro prensa de placas y marcos es una solución fiable para la separación sólido-líquido, diseñada para ofrecer una alta eficacia en sectores como la minería, la fabricación de productos químicos y el tratamiento de aguas residuales. Al prensar los lodos a través de las telas filtrantes, separa los líquidos de los sólidos y produce una torta de filtración seca que puede desecharse o reutilizarse fácilmente.

Filtro prensa de placas y marcos Fabricantes

Tipo: filtro prensa de placas y marco/empotrado
Capacidad: 1-100 toneladas/hora
Peso: 1-20 toneladas
Tamaño: 10*1,6*1,8 m
Aplicaciones: lavado de carbón, minería de sal inorgánica, alcohol, productos químicos derivados del petróleo, colorantes, medicina metalúrgica, productos alimenticios, impresión textil y teñido, fabricación de papel, tratamiento de aguas residuales, industrias de tratamiento de aguas residuales, etc.

Introducción al filtro prensa de placas y marcos

El filtro prensa de placas y marcos se utiliza en muchas industrias para separar materiales sólidos de líquidos. Es conocido por lo bien que separa los sólidos de los líquidos. Esto hace que sea una opción popular en el tratamiento de aguas residuales, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y bebidas y fabricación de productos químicos, entre otras aplicaciones.

El filtro prensa de placas y marcos se compone de varias partes. Tiene una placa de empuje, una placa de compresión, una placa filtrante y un marco filtrante. También tiene una viga, un medio filtrante (tela filtrante), un dispositivo de compresión y un depósito de recogida de líquidos. Las placas y los marcos están dispuestos en un patrón alterno, y la tela filtrante cubre ambos lados de las placas filtrantes. El cilindro hidráulico presiona firmemente las placas y los bastidores. Esto crea una cámara de filtro prensa entre las placas y los marcos. Hay agujeros en las esquinas del marco del filtro y de la placa del filtro. Cuando se juntan, estos agujeros forman un canal que se puede utilizar para bombear agua dentro y fuera del filtro.

El filtro prensa de placas y bastidor funciona por lotes, lo que significa que la operación debe detenerse para eliminar la torta de filtración antes de poder iniciar el siguiente lote. El ciclo de filtrado dura entre 20 minutos y 3 horas, dependiendo de las características del material filtrante. El filtro de banda de vacío puede trabajar de forma continua. Si tiene mucho material que procesar, también puede utilizar el filtro de banda de vacío.

Tamaños de placas y marcos filtrantes

Nuestras placas filtrantes están disponibles en los siguientes tamaños 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500 y 2000 mm. También podemos fabricar placas de diferentes tamaños en función de las necesidades de nuestros clientes.

Materiales disponibles para las placas filtrantes

Polipropileno/PP
Acero inoxidable 304 o 316L
Hierro fundido

Diagrama de los filtros prensa de placas y marcos

Principio de funcionamiento del filtro prensa de placas y marcos

He aquí cómo funciona el proceso de filtración de un lote:

Las placas y los marcos del filtro se cerrarán al pulsar el botón del armario de control PLC. Esto activará las abrazaderas hidráulicas que mantienen las placas en su lugar.
Llenado: El lodo (o lodo) se bombeará en la cámara de uno en uno. Cuando todas las cámaras estén llenas de tortas de filtración, la filtración habrá terminado.
Apertura de las placas filtrantes y de los marcos: El cabezal móvil se tira hacia atrás para desconectar el primer filtro. La torta cae de las placas o marcos por efecto de la gravedad. El sistema de extracción automática extrae las placas una a una.
Cómo lavar la tela filtrante: Por lo general, debe lavar la ropa cada 15 a 100 lotes. Un filtro prensa con un sistema de lavado de la tela filtrante puede hacer las cosas mucho más eficientes.

El sistema automático de arrastre de placas y el sistema de lavado de telas filtrantes mencionados anteriormente son características adicionales del filtro prensa de placas y marcos totalmente automático. El filtro prensa totalmente automático es mucho más eficiente que los filtros prensa normales. La placa de tracción automática puede tirar de una o más placas de filtro a la vez para descargar las tortas de filtro, y el sistema de lavado de tela filtrante puede limpiar automáticamente la tela filtrante, lo que reduce en gran medida el tiempo y los costes laborales.

Ventajas del filtro prensa de placas y marcos

Filtración a alta presión

Garantiza una separación eficaz, reduciendo el volumen de lodos y los costes de eliminación.

Placas de polipropileno duraderas

Ofrece un rendimiento duradero en entornos difíciles.

Opciones manuales o automáticas

Ofrece flexibilidad para adaptarse a sus necesidades operativas.

En comparación con las prensas de cámara empotrada

Ideal para aplicaciones que requieren un alto contenido en sólidos.

Fotos detalladas del filtro prensa de placas y marcos

Filtro prensa de placas y marcos VS Filtro prensa de cámara empotrada

Tanto el filtro prensa de placas y marcos como el filtro prensa de cámara se utilizan habitualmente para separar sólidos de líquidos. Sin embargo, cada uno tiene sus propias características y ventajas.

El filtro prensa de placas y marcos utiliza placas y marcos separados que se intercambian. Los bastidores actúan como cámaras a las que se bombea el lodo. Los sólidos se acumulan en el marco mientras que el filtrado pasa a través de la placa. El filtro prensa de cámara se compone únicamente de placas empotradas. Las placas empotradas significan que no hay marco filtrante. Las placas empotradas crean cámaras incorporadas entre ellas. Debido a su diseño, los filtros prensa de cámara suelen tener mayor capacidad de llenado que los de placas y marco.

Los filtros prensa de placas y bastidores son mejores para lodos poco espesos con menos contenido de sólidos. Los filtros prensa de cámara son mejores para lodos espesos con mayor contenido de sólidos, ya que pueden retener más torta. La elección de uno u otro depende de cómo se vayan a utilizar y de las propiedades del lodo que se vaya a procesar.

El filtro prensa de placas empotradas también puede soportar más presión que el filtro prensa de placas y marcos.

6 factores que afectan al ciclo de filtrado

El grosor de la cámara de filtración: Cuanto más gruesa es la cámara de filtración, más lenta es la alimentación y el llenado, por lo que el tiempo de filtración es mayor.
Bomba de alimentación: La presión de la bomba de alimentación está estrechamente relacionada con el tiempo de filtración del agua. Una bomba que puede manejar una presión más alta puede hacer que el proceso de filtración sea más rápido.
La velocidad de tracción de la placa filtrante depende del dispositivo hidráulico y del dispositivo que mueve la placa filtrante.
Tela filtrante: La densidad de la tela filtrante también puede afectar al ciclo de filtración.
Purines: La densidad y la composición de los purines influyen en la eficacia de la filtración.
Floculante o agente de apoyo: El floculante o agente de soporte puede ayudar a filtrar mejor el lodo.

Cómo reducir la duración del ciclo de filtrado

Elija una placa filtrante del grosor adecuado y no haga la cámara filtrante demasiado gruesa.
Elija una bomba que pueda manejar el material y que pueda proporcionar una alta presión.
El tamaño del cilindro hidráulico influye en la velocidad de movimiento de la placa filtrante. Es importante elegir el tamaño adecuado. Al mismo tiempo, se puede instalar un sistema automático de arrastre de placas para mejorar la eficiencia.
Elija la tela filtrante con la mejor densidad en función de cómo pierda agua el material. Si el lodo es difícil de deshidratar, puede añadir floculantes o agentes de soporte para reducir el tiempo de filtración.

Parámetros del filtro prensa de placas y marcos

Modelo	Superficie filtrante (m2)	Tamaño de la placa (mm)	Grosor de la torta (mm)	Volumen de la cámara del filtro (L)	Placa de matrícula (piezas)	Presión de filtración (Mpa)	Potencia del motor (KW)	Peso (KG)	DimensionesLAA(mm)
BMY4/450-30U	4	500*500	30	60	9	≤0.6	2.2	860	1950700900
BMY6/450-30U	6			91	14			910	2200700900
BMY8/450-30U	8			121	19			960	2450700900
BMY15/630-30U	15	700*700		226	18			1725	26409001100
BMY20/630-30U	20			297	24			1993	29409001100
BMY30/630-30U	30			452	37			2360	35909001100
BMY40/630-30U	40			595	49			2788	43009001100
BMY30/870-30U	30	870*870		460	23			2580	333014001300
BMY50/870-30U	50			748	38			3318	426014001300
BMY60/870-30U	60			902	46			3712	470014001300
BMY80/870-30U	80			1210	62			4561	558014001300
BMY80/1000-30U	80			1193	46			5259	512015001400
BMY100/1000-30U	100			1473	57			5985	580015001400
BMY120/1000-30U	120			1777	69			6776	650015001400
BMY100/1250-30U	100	1250*1250		1468	36			6728	502017701600
BMY160/1250-30U	160			2341	58			8205	645017701600
BMY200/1250-30U	200			2896	72			10851	736017701600
BMY250/1250-30U	250			3650	91			12834	860017701600
BMY300/1500-30U	300	1500*1500		5235	74			25526	813022001900
BMY400/1500-30U	400			6985	99			32074	988022001900
BMY500/1500-30U	500			8735	123			38106	1156022001900

Embalaje y envío

Por qué elegirnos como proveedor de filtros prensa

Calidad de confianza

Nuestros filtros prensa están fabricados con materiales de primera calidad diseñados para soportar los entornos industriales más duros.

Ahorrar dinero

Diseñamos nuestros filtros prensa para maximizar la rentabilidad de su inversión mediante un funcionamiento eficaz y la reducción de residuos.

Fácil de usar

La sencillez es la base del diseño de nuestros filtros prensa. Los operarios pueden aprender rápidamente a utilizar nuestros equipos con una formación mínima, lo que reduce los problemas de personal.

Soluciones a medida

Nuestro equipo de ingenieros colabora estrechamente con usted para diseñar filtros prensa que se adapten a sus requisitos específicos, limitaciones de espacio y características de los materiales.

Gran apoyo

Nuestro equipo de asistencia ofrece formación completa, asistencia rápida para la resolución de problemas y comprobaciones periódicas para garantizar un rendimiento óptimo.

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