Plaat en Frame Filterpers Machine

Onze plaat- en framefilterpers is een betrouwbare oplossing voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen, ontworpen om een hoge efficiëntie te leveren in industrieën zoals mijnbouw, chemische productie en afvalwaterbehandeling. Door slib door filterdoeken te persen, scheidt het vloeistoffen van vaste stoffen, waarbij een droge filterkoek wordt geproduceerd die eenvoudig kan worden weggegooid of hergebruikt.

Plaat en Frame Filterpers Fabrikant

Type: plaat en frame/voorgevormde filterpers
Capaciteit: 1-100 ton/uur
Gewicht: 1-20 ton
Afmetingen: 10*1.6*1.8 m
Toepassingen: kolen wassen, anorganische zoutwinning, alcohol, petroleumchemicaliën, verfstoffen, metallurgie geneeskunde, voedingsmiddelen, textieldruk en verven, papierfabricage, afvalwaterbehandeling, rioolwaterzuiveringsindustrieën, enz.

Inleiding tot plaat- en kaderfiltreerpers

De plaat- en framefilterpers wordt in veel industrieën gebruikt om vaste materialen van vloeistoffen te scheiden. De pers staat bekend om hoe goed hij vaste stoffen van vloeistoffen scheidt. Hierdoor is het een populaire keuze in afvalwaterbehandeling, farmaceutica, voedsel- en drankverwerking en chemische productie, naast andere toepassingen.

De plaat- en framefilterpers bestaat uit verschillende onderdelen. Hij heeft een drukplaat, een compressieplaat, een filterplaat en een filterframe. Hij heeft ook een balk, een filtermedium (filterdoek), een compressieapparaat en een vloeistofopvangtank. De platen en frames zijn gerangschikt in een afwisselend patroon en het filterdoek bedekt beide zijden van de filterplaten. De platen en frames worden samengedrukt door de hydraulische cilinder. Hierdoor ontstaat een filterperskamer tussen de platen en frames. Op de hoeken van het filterframe en de filterplaat zitten gaten. Wanneer ze samengevoegd worden, vormen deze gaten een kanaal dat gebruikt kan worden om water in en uit het filter te pompen.

De plaat- en framepersfilter werkt batchgewijs, wat betekent dat de werking moet worden gestopt om de filterkoek te verwijderen voordat de volgende batch kan worden gestart. De filtercyclus duurt tussen 20 minuten en 3 uur, afhankelijk van de eigenschappen van het filtermateriaal. De vacuümbandfilter kan continu werken. Als je veel materiaal te verwerken hebt, kun je ook de vacuümbandfilter gebruiken.

Maten filterplaat en frame

Onze filterplaten zijn verkrijgbaar in de volgende maten: 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500 en 2000 mm. We kunnen ook platen in andere afmetingen maken op basis van wat onze klanten nodig hebben.

Beschikbare materialen van filterplaten

Polypropyleen/PP
Roestvrij staal 304 of 316L
Gietijzer

Diagram van plaat- en kaderfilterpersen

Plaat en Frame Filterpers Werkingsprincipe

Dit is hoe het proces van één batch filtratie werkt:

De filterplaten en frames gaan dicht als je op de knop op de PLC schakelkast drukt. Hierdoor worden de hydraulische klemmen geactiveerd die de platen op hun plaats houden.
Vullen: Het slib (of slurry) wordt één voor één in de kamer gepompt. Als alle kamers vol filterkoeken zitten, is de filtratie klaar.
Filterplaten en frames gaan open: De bewegende kop wordt teruggetrokken om het eerste filter los te koppelen. De koek valt van de platen of frames door de zwaartekracht. Het automatisch treksysteem trekt de platen één voor één naar buiten.
Filterdoek wassen: Gewoonlijk moet je je doek om de 15 tot 100 batches wassen. Een filterpers met een wassysteem voor filterdoek kan veel efficiënter werken.

Het hierboven genoemde automatische plaattreksysteem en filterdoekwassysteem zijn extra functies van de volautomatische plaat- en framefilterpers. De volautomatische filterpers is veel efficiënter dan gewone filterpersen. De automatische trekplaat kan een of meer filterplaten tegelijk trekken om de filterkoeken te lossen en het wassysteem voor de filterdoek kan de filterdoek automatisch reinigen, wat de tijd en arbeidskosten sterk vermindert.

Voordelen van plaat- en kaderfilterpersen

Filtratie onder hoge druk

Zorgt voor een efficiënte scheiding, waardoor het slibvolume en de afvoerkosten afnemen.

Duurzame polypropyleen platen

Biedt langdurige prestaties in veeleisende omgevingen.

Handmatige of automatische opties

Biedt flexibiliteit om te voldoen aan uw operationele behoeften.

Vergeleken met persen met verzonken kamers

Ideaal voor toepassingen die een hoog gehalte aan vaste stoffen vereisen.

Detailfoto's van plaat- en kaderfilterpers

Plaat- en kaderfilterpers VS Ingebouwde kamerfilterpers

De plaat- en framefilterpers en de kamerfilterpers worden beide veel gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Ze hebben echter elk hun eigen unieke kenmerken en voordelen.

De plaat- en framefilterpers maakt gebruik van afzonderlijke platen en frames die verwisseld worden. De frames fungeren als kamers waarin het slib wordt gepompt. Vaste stoffen verzamelen zich op het frame terwijl het filtraat door de plaat gaat. De kamerfilterpers bestaat alleen uit verzonken platen. Verzonken platen betekenen dat er geen filterframe is. De verzonken platen creëren ingebouwde kamers ertussen. Door hun ontwerp hebben kamerfilterpersen meestal een hogere vulcapaciteit dan plaat- en frametypes.

Plaat- en framefilterpersen zijn beter voor dun slib met minder vaste inhoud. Kamerfilterpersen zijn beter voor dik slib met meer vaste inhoud omdat ze meer koek kunnen vasthouden. De keuze tussen de twee hangt af van het gebruik en de eigenschappen van het te verwerken slib.

De verzonken plaatfilterpers kan ook meer druk aan dan de plaat- en framefilterpers.

6 Factoren die de filtercyclus beïnvloeden

De dikte van de filterkamer: Hoe dikker de filterkamer, hoe langzamer de toevoer en het vullen, waardoor de filtratietijd langer is.
Toevoerpomp: De druk van de voedingspomp hangt nauw samen met hoe lang het water wordt gefilterd. Een pomp die een hogere druk aankan, kan het filtratieproces sneller laten verlopen.
Hoe snel de filterplaat wordt getrokken, hangt af van het hydraulische apparaat en het apparaat dat de filterplaat beweegt.
Filterdoek: De dichtheid van het filterdoek kan de filtratiecyclus ook beïnvloeden.
Slurry: De dichtheid en samenstelling van het slib hebben invloed op hoe goed het filtert.
Vlokmiddel of hulpstof: Een vlokmiddel of hulpstof kan helpen om de slurry beter te filteren.

Cyclustijd van filters verkorten

Kies een filterplaat van de juiste dikte en maak de filterkamer niet te dik.
Kies een pomp die het materiaal aankan en een hoge druk kan leveren.
De grootte van de hydraulische cilinder beïnvloedt hoe snel de filterplaat beweegt. Het is belangrijk om de juiste maat te kiezen. Tegelijkertijd kan een automatisch plaattreksysteem worden geïnstalleerd om de efficiëntie te verbeteren.
Kies de filterdoek met de beste dichtheid op basis van hoe het materiaal water verliest. Als de slurry moeilijk te ontwateren is, kun je vlokmiddelen of ondersteunende middelen toevoegen om de filtratietijd te verkorten.

Plaat en Frame Filterpers Parameters

Model	Filteroppervlak (m2)	Plaatgrootte (mm)	Cake dikte (mm)	Filterkamer volume (L)	Nummerplaat (PCs)	Filtratiedruk (Mpa)	Motorvermogen (KW)	Gewicht (KG)	AfmetingenLBH(mm)
BMY4/450-30U	4	500*500	30	60	9	≤0.6	2.2	860	1950700900
BMY6/450-30U	6			91	14			910	2200700900
BMY8/450-30U	8			121	19			960	2450700900
BMY15/630-30U	15	700*700		226	18			1725	26409001100
BMY20/630-30U	20			297	24			1993	29409001100
BMY30/630-30U	30			452	37			2360	35909001100
BMY40/630-30U	40			595	49			2788	43009001100
BMY30/870-30U	30	870*870		460	23			2580	333014001300
BMY50/870-30U	50			748	38			3318	426014001300
BMY60/870-30U	60			902	46			3712	470014001300
BMY80/870-30U	80			1210	62			4561	558014001300
BMY80/1000-30U	80			1193	46			5259	512015001400
BMY100/1000-30U	100			1473	57			5985	580015001400
BMY120/1000-30U	120			1777	69			6776	650015001400
BMY100/1250-30U	100	1250*1250		1468	36			6728	502017701600
BMY160/1250-30U	160			2341	58			8205	645017701600
BMY200/1250-30U	200			2896	72			10851	736017701600
BMY250/1250-30U	250			3650	91			12834	860017701600
BMY300/1500-30U	300	1500*1500		5235	74			25526	813022001900
BMY400/1500-30U	400			6985	99			32074	988022001900
BMY500/1500-30U	500			8735	123			38106	1156022001900

Verpakken en verzenden

Waarom ons kiezen als uw filterpersleverancier

Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen

Onze filterpersen zijn gemaakt van eersteklas materialen die bestand zijn tegen de zwaarste industriële omgevingen.

Geld besparen

Wij ontwerpen onze filterpersen om uw rendement op investering te maximaliseren door een efficiënte werking en minder afval.

Gebruiksvriendelijk

Eenvoud is de kern van ons filterpersontwerp. Bedieners kunnen onze apparatuur snel leren gebruiken met minimale training, waardoor u minder personeel nodig hebt.

Oplossingen op maat

Ons engineeringteam werkt nauw met u samen om filterpersen te ontwerpen die voldoen aan uw specifieke eisen, ruimtebeperkingen en materiaaleigenschappen.

Geweldige ondersteuning

Ons supportteam biedt uitgebreide training, snelle hulp bij het oplossen van problemen en regelmatige controles om optimale prestaties te garanderen.

Gratis Offerte

Als je geïnteresseerd bent in onze producten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen! Je kunt contact met ons opnemen op elke manier die jou het beste uitkomt. We zijn 24/7 bereikbaar via fax of e-mail. Je kunt ook het snelle contactformulier hieronder gebruiken of langskomen op ons kantoor. We beantwoorden graag je vragen.