Co to jest prasa filtracyjna płytowa i ramowa?

Płytowe i ramowe prasy filtracyjne są wykorzystywane od dziesięcioleci w różnych branżach do skutecznego oddzielania składników stałych i ciekłych. Zrozumienie sposobu działania tych wszechstronnych maszyn zapewnia kluczowy wgląd w ich liczne zastosowania.

W tym kompleksowym przewodniku, jako profesjonalista Prasa filtracyjna płytowa i ramowa producent, zbadamy, czym dokładnie są prasy filtracyjne płytowe i ramowe, jakie są ich komponenty i typy oraz szeroki zakres procesów, w których wnoszą one ogromną wartość dodaną.

Co to jest prasa filtracyjna płytowa i ramowa?

Prasa filtracyjna płytowa i ramowa to maszyna przemysłowa używana do oddzielania cieczy i ciał stałych poprzez filtrację ciśnieniową. Składa się z szeregu prostokątnych płyt i ram, które naprzemiennie i zaciskają się, tworząc puste komory.

Płyty są zwykle pokryte tkaninami filtracyjnymi, ze stałą perforowaną powierzchnią drenażową. Płynny wsad zawierający zawieszone ciała stałe jest pompowany do komór pod ciśnieniem. Przechodzi przez tkaniny filtracyjne, podczas gdy cząstki stałe gromadzą się na powierzchni tkaniny.

Oczyszczona ciecz, zwana filtratem, przepływa przez perforacje w płytach i jest zbierana w systemie rur lub kanałów. Placki filtracyjne tworzą się na płytach i zwiększają swoją grubość, aż całkowicie wypełnią komory.

Ten wydajny proces separacji jest realizowany bez pasów, śrub lub urządzeń mieszających. Opiera się on wyłącznie na ciśnieniu hydraulicznym wywieranym na medium filtrujące.

Komponenty prasy filtracyjnej płytowej i ramowej

Chociaż istnieją różnice między modelami i markami, większość tradycyjnych płytowych i ramowych pras filtracyjnych ma kilka wspólnych komponentów:

• Płyty filtracyjne: Są to prostokątne płyty wykonane zazwyczaj z polipropylenu lub stali nierdzewnej. Naprzemiennie z pustymi ramami tworzą komory filtracyjne i podtrzymują tkaniny filtracyjne.
• Filtr Ramki: Ramy oddzielają płyty i tworzą puste komory, w których zachodzi filtracja. Ich głębokość określa grubość placka filtracyjnego.
• Ściereczki filtracyjne: Specjalne tkaniny (często wykonane z polipropylenu lub bawełny) wyściełają płyty komory, aby zbierać cząstki stałe i przepuszczać ciecz.
• Rama podstawowa: Sztywna stalowa rama mieści płyty filtracyjne i zapewnia integralność strukturalną.
• Paski boczne: Prowadnice po bokach prasy filtracyjnej umożliwiają otwieranie i zamykanie urządzenia.
• Głowa: Ten element końcowy posiada wloty i wyloty do doprowadzania zawiesiny i odprowadzania filtratu.
• Urządzenie naciskowe: Siłownik lub cylinder hydrauliczny wywiera nacisk na płyty w celu filtracji.
• Wyładowanie ciasta: Rury wyposażone w zawory u podstawy umożliwiają szybkie rozładowanie placków filtracyjnych po otwarciu prasy.

Jak działa prasa filtracyjna płytowa i ramowa?

Zasada działania prasy filtracyjnej płytowej i ramowej obejmuje następujące elementy:

1. Wypełnienie: Komory filtra napełniają się, gdy szlam jest pompowany pod ciśnieniem przez wlot rury w głowicy. Zawieszone cząstki zostają uwięzione na tkaninach filtracyjnych wyściełających płyty komory.
2. Separacja: Ciecz jest przeciskana przez drobne pory w tkaninie filtracyjnej. Czysty filtrat przechodzi do przestrzeni ramy komory i wychodzi przez narożne porty do sieci rur zbiorczych.
3. Formowanie ciasta: Placki filtracyjne nadal gromadzą się na tkaninach, aż do osiągnięcia ustawionych limitów ciśnienia. Pompa zasilająca wyłącza się, gdy komory zostaną wypełnione sprasowanymi ciałami stałymi.
4. Cake Release: Po spuszczeniu resztek cieczy boczne pręty opuszczają się, aby otworzyć urządzenie. Płyty filtracyjne rozsuwają się, a placki filtracyjne zsuwają się, wpadając do pojemników zbiorczych poniżej.
5. Czyszczenie szmatką: Po usunięciu wszystkich cząstek stałych tkaniny filtracyjne są prane, aby przygotować się do następnego cyklu filtracji.

Ta sekwencja skutecznie oddziela krystalicznie czystą ciecz od błotnistej mieszaniny zawiesiny bez płukania wstecznego lub środków pomocniczych, takich jak papier filtracyjny.

Rodzaje płytowych i ramowych pras filtracyjnych

Chociaż mają podobną koncepcję filtracji, prasy filtracyjne płytowe i ramowe są dostępne w różnych konfiguracjach dostosowanych do konkretnych zastosowań:

Wpuszczana prasa filtracyjna płytowa

Jak sugeruje nazwa, ten typ prasy posiada płyty z zagłębionymi komorami zamiast pustych ram. Tkaniny filtracyjne układane są w zagłębieniach w celu zbierania cząstek. Modele wykorzystują uszczelki lub tkaniny "samouszczelniające", aby zminimalizować wycieki. Pozwalają one na gromadzenie się ciasta o kontrolowanej grubości, ale nie ułatwiają wymiany tkaniny.

Komorowa prasa filtracyjna

Komorowe prasy filtracyjne mają głębsze wgłębienia, co pozwala na znacznie grubsze placki filtracyjne. Obsługują one wyższe cząstki stałe i większe ciśnienia hydrauliczne niż konwencjonalne typy płyt i ram. Wymiana tkanin filtracyjnych jest jednak stosunkowo trudna.

Membranowa prasa filtracyjna płytowa

Membranowe prasy filtracyjne płytowe i ramowe wykorzystują specjalistyczne płyty membranowe zamiast tkanin filtracyjnych. Membrany wykazują precyzyjną filtrację do poziomu 0,1 mikrona. Ta wyjątkowa wydajność wiąże się z wyższym kosztem płyt membranowych.

W pełni automatyczna prasa filtracyjna

Wykorzystują one napędy elektrohydrauliczne lub elektromechaniczne do zdalnego sterowania wszystkimi etapami filtracji. Programowalna automatyzacja pozwala na podawanie, wyciskanie, suszenie i odprowadzanie placka przy minimalnej interwencji operatora. Oszczędność energii wynikająca z krótszego czasu cyklu kompensuje wyższe koszty sprzętu w pełni zautomatyzowanych pras.

Kluczowe zalety płytowych i ramowych pras filtracyjnych

• Skuteczne oddzielanie ciał stałych od cieczy bez wirówek lub filtrów próżniowych
• Elastyczne działanie w szerokim zakresie lepkości - od krystalicznie czystej wody do pastowatej masy celulozowej do 600 g/l suchej masy stałej
• Obsługa łagodnych i silnie kwaśnych/alkalicznych zawiesin od 3 pH do 13 pH
• Kompaktowa, zajmująca niewiele miejsca konstrukcja z wysoką wydajnością do 40 kg/m2/h filtracji
• Wykorzystanie automatycznego utrzymywania ciśnienia w celu zmaksymalizowania suchości ciasta
• Opcjonalna integracja własnej optymalizacji dla wymagających separacji
• Prosty interfejs i sterowanie w porównaniu z tradycyjną obrotową próżniową prasą bębnową lub poziomą taśmową prasą filtracyjną
• Łatwy dostęp do części zwilżanych podczas inspekcji i konserwacji
• Różne obszary filtracji - od 0,25 m2 do 300 m2 modeli pras filtracyjnych
• Ekonomiczna cena dla małych przedsiębiorstw

Zasadniczo tradycyjna technologia prasy filtracyjnej płytowej i ramowej nadal sprawdza się jako wydajna i wszechstronna metoda separacji cieczy i ciał stałych w niezliczonych branżach. Od linii wykańczania metali po zakłady chemiczne, te niepozorne maszyny zapewniają maksymalną wydajność i minimalne wytwarzanie odpadów.

Dzięki zwiększonej automatyzacji i przełomom w zakresie trwałości płyt filtracyjnych i tkanin, niezawodna prasa filtracyjna płytowa i ramowa zachowuje przewagę konkurencyjną nad bardziej zaawansowanymi (i znacznie droższymi) alternatywami.

Czy produkcja szlamu krzemionkowego z półprzewodnik W przypadku operacji cięcia wafli lub ekstrakcji cennego katalizatora biodiesla ze strumieni ścieków, prasa płytowa i ramowa często wyłania się jako lider na początkowych etapach selekcji.

Progresywna optymalizacja parametrów operacyjnych i dostosowanie do specyficznych charakterystyk procesu jeszcze bardziej umacnia jego znaczenie jako narzędzia separacji z wyboru.

Typowe zastosowania płytowych i ramowych pras filtracyjnych

Teraz, gdy omówiliśmy podstawowy mechanizm i korzyści, prawdopodobnie jesteś ciekawy, jakie rodzaje procesów zazwyczaj wykorzystują te prasy filtracyjne:

• Przetwarzanie minerałów: Ekstrakcja metali szlachetnych, oczyszczanie szlamów górniczych
• Farmaceutyki: Zbieranie enzymów, antybiotyków; Oczyszczanie składników aktywnych
• Produkcja chemiczna: Wyizolowane pigmenty, katalizatory i koagulanty
• Przetwarzanie żywności: Klarowanie win, soków i olejów; Produkcja pektyn, alginianów
• Biopaliwa: Odzyskiwanie katalizatorów enzymatycznych; Przetwarzanie osadów i pozostałości glonów
• Oczyszczanie ścieków: Zagęszczanie osadu biologicznego; Zbieranie stałych cząstek ałunu
• Wykończenie metalu: Usuwa wodorotlenki metali ciężkich z wody płuczącej
• Masa celulozowa i papier: Ścieki z wybielaczy; Glinka do powlekania papieru
• Przemysł tekstylny: Odzyskiwanie rozmiaru ze ścieków tekstylnych
• Wiercenie ropy naftowej: Przetwarzać odpady stałe zanieczyszczone olejem
• Stalownie: Obróbka emulsji walcowniczej i szlamu wodorotlenkowego
• Przemysł piwowarski: Przefiltrować osad z kotła i odzyskać drożdże

Oczywiste jest, że konwencjonalna prasa filtracyjna płytowa i ramowa zapewnia ogromną użyteczność w szerokim spektrum zadań związanych z separacją cieczy i ciał stałych.

Po stu latach niezawodności, ten skromny filtr ciśnieniowy "nowicjusza" nadal zyskuje na popularności w porównaniu z o wiele bardziej wyrafinowanymi alternatywami, które kosztują wielokrotnie więcej.

Od ogromnego odwadniania minerałów po pilotażowy odzysk drobnych chemikaliów i wszystko pomiędzy, prasa filtracyjna płytowa i ramowa często staje się separatorem wybieranym na początkowych etapach.

Wnioski

Podsumowując, tradycyjna prasa filtracyjna płytowa i ramowa to elegancko prosta, ale wszechstronna maszyna przemysłowa do separacji cieczy i ciał stałych. Wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne - zamiast grawitacji, próżni lub wirówek - do przeciskania czystej cieczy przez specjalistyczne tkaniny, pozostawiając stałe placki filtracyjne.

Zbudowany z prostokątnych płyt i ram ułożonych pionowo w naprzemiennej kolejności, tworzy izolowane puste komory, które wypełniają się pod ciśnieniem mieszaniną cieczy i ciał stałych.

Krystalicznie czysta ciecz jest wypychana przez maleńkie pory w tkaninie filtracyjnej, gdy płyty komory ściskają się razem. Ta klarowna ciecz, zwana filtratem, wydostaje się przez narożne porty do zewnętrznych rur wylotowych.

W międzyczasie zawieszone cząstki stale gromadzą się na powierzchni tkaniny filtracyjnej wewnątrz każdej komory. Te przefiltrowane cząstki stałe zbijają się w stałe bloki, których grubość rośnie aż do całkowitego wypełnienia komór.

Uformowane placki filtracyjne rozładowują się po otwarciu prasy, a cykl się powtarza. Ta wydajna, zamknięta koncepcja separacji jest stosowana w wielu procesach odwadniania, odzyskiwania i oczyszczania w szerokim spektrum branż.

Od maleńkich cząstek katalitycznych po nieporęczne osady biologiczne, wszechstronna prasa filtracyjna płytowa i ramowa obsługuje separację w szerokim zakresie wielkości cząstek i lepkości. Warianty ręczne, automatyczne i w pełni zautomatyzowane umożliwiają dostosowanie do każdego zastosowania w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Progresywne ulepszenia w zakresie uszczelnień płyt filtracyjnych, głębokości komór i konfiguracji wylotowych umacniają jego reputację jako ekonomicznego, przyjaznego dla użytkownika rozwiązania dla wymagających potrzeb separacji ciał stałych od cieczy.