A cosa serve una filtropressa a telaio?

Le filtropresse possono sembrare di nicchia, ma svolgono un ruolo fondamentale in settori quali l'industria mineraria, il trattamento delle acque reflue e la produzione di alimenti e bevande. In generale, una filtropressa è un'apparecchiatura di disidratazione utilizzata per separare liquidi e solidi. Ma sono disponibili in diverse configurazioni per diverse applicazioni.

In questo post, come professionista produttore di filtri pressa a piastre e a telaio, approfondirò cosa sia esattamente un Il filtro pressa a telaio viene utilizzato perchi le usa e perché sono state progettate in questo modo. Il mio obiettivo è quello di scrivere una guida approfondita che vi permetta di imparare tutto ciò che c'è da sapere sulle filtropresse a telaio.

Che cos'è una filtropressa a telaio?

Cominciamo dalle basi: cos'è una filtropressa a telaio?

La filtropressa a telaio è un tipo di filtropressa utilizzata per disidratare i fanghi e separare liquidi e solidi. È costituito da una serie di piastre verticali ricoperte da tele filtranti, con telai cavi posti tra ogni piastra. Quando vengono chiuse insieme sotto pressione, le piastre e i telai creano una serie di camere per raccogliere il materiale filtrante.

I componenti chiave di una filtropressa a telaio comprendono:

• Piastra filtrante - Piastre piane ricoperte da un tessuto filtrante, tipicamente in polipropilene o metallo. Il liquido filtra attraverso il telo permeabile, mentre il materiale filtrante si accumula sulla superficie.
• Cornici cave - I telai distanziatori sono collocati tra ogni piastra filtrante per creare camere in cui si accumula il materiale filtrante. I telai sono disponibili in diversi spessori.
• Panno filtrante - Tessuto come il polipropilene installato sulle piastre filtranti per raccogliere i solidi e consentire il passaggio del liquido attraverso minuscoli pori.
• Ingresso alimentazione - Porte d'angolo in cui il liquame entra nel sistema. In genere, vengono utilizzati più angoli alternativamente per l'alimentazione e lo scarico.
• Uscita del filtrato - Porte angolari sul lato opposto dove il liquido filtrato esce dalla pressa.

Ora sapete quali sono i componenti fisici. Ma come si combinano queste parti per funzionare come filtropressa di disidratazione?

Come funziona una filtropressa a telaio?

Il processo della filtropressa a telaio si basa sulla filtrazione a pressione per separare efficacemente i componenti solidi e liquidi. Ecco i passaggi fondamentali:

1. Riempimento: Il liquame viene pompato sotto pressione nelle porte di ingresso, entrando nelle camere create tra ciascun telaio. Le particelle in sospensione si accumulano sui teli filtranti.
2. Filtraggio: Il liquido migra attraverso le piastre filtranti, mentre i solidi si accumulano strato su strato per formare la torta filtrante all'interno dei telai.
3. Disidratazione: L'aumento della pressione spreme ulteriore liquido dal panello filtrante compattato per migliorarne l'essiccazione.
4. Scarico: Quando le camere sono piene di panelli, la pressa si apre. I telai scaricano il panello per la rimozione e il recupero.

Di seguito illustrerò il processo. Ma prima vediamo perché si dovrebbe scegliere una filtropressa a telaio rispetto ad altri metodi di separazione.

Vantaggi principali di una filtropressa a telaio

Le filtropresse a telaio sono rimaste popolari nel corso degli anni grazie ai vantaggi che le distinguono da altri approcci come le centrifughe e le nastropresse. Alcuni dei principali vantaggi sono:

Spessore della torta regolabile - I telai sono disponibili in diverse profondità. La sostituzione dei telai consente di ottimizzare lo spessore e l'essiccazione della torta per una determinata applicazione.

Gestisce particelle fragili - La bassa caduta di pressione impedisce il danneggiamento di solidi compressi fragili come i cristalli o le particelle di carbone.

Meno manutenzione - Le filtropresse a telaio hanno un design semplice con un numero relativamente basso di parti mobili rispetto a una pressa a nastro.

Maggiore produttività - L'ampia superficie filtrante consente di trattare volumi più elevati rispetto a un separatore centrifugo più piccolo.

Vediamo ora come questi vantaggi entrano in gioco nel funzionamento della stampa.

Fasi del processo della filtropressa a telaio

Capire come funzionano le filtropresse a telaio aiuta a chiarire perché eccellono in determinate applicazioni di disidratazione. Ecco una descrizione dettagliata di ciò che accade all'interno della pressa durante ogni fase:

1. Riempimento

Il processo inizia con il pompaggio di un flusso di fango nelle porte di ingresso dell'alimentazione sotto pressione, in genere tra 100-200 psi. Il liquame riempie le camere create tra ciascun telaio, coprendo l'intera superficie dei teli filtranti.

Il fango stesso è solitamente costituito da 1-4% di solidi in peso, con particelle di diametro compreso tra 5 micron e un paio di centimetri. Ma le filtropresse a telaio possono trattare anche concentrazioni di solidi superiori.

2. Filtrazione

Dopo aver inizialmente rivestito le tele, le particelle in sospensione continuano a migrare attraverso il tessuto permeabile mentre il liquido passa attraverso i minuscoli pori della tela filtrante. Questo liquido, noto come filtrato o flusso di filtrazione, attraversa le piastre per uscire attraverso le porte di uscita del filtrato.

Nel frattempo, man mano che il liquido viene spremuto attraverso il mezzo, le particelle si accumulano sulla superficie e si compattano formando un tappeto. Questo tappeto diventa il pannello filtrante.

Durante questo processo, il pannello filtrante stesso agisce come un filtro di profondità. Anche le particelle più fini che non riescono a passare attraverso il telo iniziale rimangono intrappolate negli strati più spessi del filtro, migliorando l'efficienza della separazione.

3. Disidratazione

Man mano che la filtrazione procede, la pressione continua ad aumentare all'interno delle camere. Questa pressione spreme ulteriore liquido dalle torte filtranti umide, aumentando l'essiccazione delle torte.

Il livello di pressione e il tempo ottimali per questa fase di disidratazione dipendono dalle caratteristiche del fango stesso - fattori come la distribuzione granulometrica, la comprimibilità e la permeabilità attraverso i panetti formati.

Ma controllando con precisione la pressione, le filtropresse a telaio possono ottenere una riduzione dell'umidità estremamente efficace su una gamma di solidi compressi.

4. Scarico

Quando le camere si riempiono completamente di panelli, la pompa di alimentazione si spegne. La pressa si apre, consentendo alle piastre di separarsi e di scaricare il panello.

A questo punto il panetto contiene in genere fino a 30% di solidi in peso. In alcuni casi, il grado di essiccazione raggiunge i 50-60% di solidi. Tuttavia, qualsiasi valore compreso tra 15 e 50% è considerato un'asciugatura riuscita, a seconda di come il materiale recuperato viene lavorato a valle.

Dopo lo scarico, i panni del filtro vengono puliti o sostituiti. La sostituzione dei panni sporchi evita che vengano accecati dalle particelle fini, una causa comune del calo delle prestazioni nelle operazioni di lunga durata. La pressa si resetta, si chiude e ripete il ciclo.

A cosa serve una filtropressa a telaio?

Ora che conoscete i processi di base e i vantaggi di una filtropressa a telaio, discutiamo alcune delle applicazioni più comuni.

Industria mineraria e trattamento dei minerali

Le filtropresse a telaio disidratano i fanghi minerali durante la lavorazione dei minerali, il lavaggio del carbone e la gestione degli sterili.

Acque reflue industriali

Molte fabbriche utilizzano filtri pressa a telaio per trattare le acque di processo oleose o per rimuovere i coloranti dai flussi di scarico degli impianti tessili.

Cibo e bevande

Le cantine, i birrifici e le aziende produttrici di succhi di frutta utilizzano le filtropresse a telaio per chiarificare i liquidi attraverso la sterilizzazione a freddo delle bevande.

Farmaceutico

Le filtropresse a telaio aiutano a recuperare i costosi ingredienti farmaceutici, mentre gli impianti razionalizzano gli scarti e migliorano la sostenibilità.

Chimica

I produttori di specialità chimiche utilizzano filtri pressa a telaio resistenti alla corrosione per separare prodotti di alto valore.

Potenza

Le filtropresse a telaio disidratano le ceneri volanti e i sottoprodotti del gesso delle centrali elettriche a carbone.

Pasta di legno e carta

Le cartiere utilizzano filtri pressa a telaio per riciclare le acque bianche e ridurre il consumo di acqua dolce.

Indipendentemente dal settore, le aziende scelgono le filtropresse a telaio quando la profondità regolabile della camera e la facilità di distribuzione del flusso contribuiscono a ottimizzare l'efficienza della separazione per la loro applicazione.

Esempi reali di filtropresse a telaio in azione

Per dare un'idea più precisa di come vengono utilizzate le filtropresse a telaio, vediamo due esempi reali:

Disidratazione dei fanghi di carbone

Un impianto di preparazione del carbone tratta il carbone grezzo di miniera per rimuovere le impurità come le ceneri e i residui di lavorazione. zolfo. Il processo di potabilizzazione utilizza l'acqua per separare il carbone buono dalle rocce indesiderate attraverso una separazione per affondamento e galleggiamento. Questa sospensione d'acqua è chiamata fango di carbone.

Dopo il lavaggio, il carbone pulito viene essiccato, immagazzinato e spedito. Nel frattempo, la roccia separata e i fini di carbone vengono scaricati come residui sotto forma di fanghi. Questa miscela acquosa contiene circa 10-20% di solidi insieme alle sostanze chimiche aggiunte durante il lavaggio del carbone.

Prima che l'impianto possa smaltire in sicurezza gli sterili, questo fango viene disidratato per recuperare l'acqua ed evitare la contaminazione ambientale. Le filtropresse a telaio eseguono questa separazione solido-liquido in modo eccellente.

La pressa è in grado di gestire i frammenti di roccia occasionalmente più grandi senza danneggiare il telo filtrante. È in grado di trattare anche gli enormi volumi di scarti degli sterili di carbone. I telai regolabili tengono conto delle variazioni giornaliere della distribuzione granulometrica e degli obiettivi di umidità della torta.

Chiarificazione del succo di frutta

Un'altra applicazione comune è l'uso delle filtropresse a telaio per chiarificare succhi di frutta e bevande. Le aziende hanno bisogno di rimuovere la foschia, il particolato e i detriti che fanno apparire il succo come imperfetto per soddisfare gli standard di purezza e le aspettative dei clienti.

Una filtropressa a telaio riceve innanzitutto il liquame di succo di frutta non chiarificato. Questa materia prima entra nei telai della pressa sotto pressione, dove le particelle si accumulano sul telo filtrante formando la torta. Il succo cristallino passa attraverso il mezzo come filtrato.

Cosa rende le filtropresse a telaio ideali per la chiarificazione dei succhi? Principalmente la semplicità del processo unita a risultati eccellenti.

I filtri pressa a telaio funzionano come un metodo efficiente, igienico e di sterilizzazione a freddo. Il succo non viene mai riscaldato, conservando così più sapore e sostanze nutritive. Inoltre, la pressa impedisce il prelievo di ossigeno rispetto ad altri metodi di filtrazione.

L'ossidazione minima massimizza la qualità e la durata del prodotto. Infine, i produttori possono facilmente regolare le impostazioni di pressione e la profondità del telaio per ottenere la chiarezza e la purezza dell'estratto desiderate.

Punti di forza delle filtropresse a telaio

Le filtropresse possono sembrare complesse a prima vista. Ma una volta compresi i meccanismi di base e i vantaggi di una filtropressa a telaio, diventa chiaro perché industrie come quella mineraria, delle acque reflue, alimentare e delle bevande si affidano a questa tecnologia.

Ricapitoliamo i punti chiave:

• Le filtropresse a telaio utilizzano la filtrazione a pressione per disidratare i fanghi e recuperare i solidi, rendendole un'opzione versatile per il trattamento dei rifiuti e delle acque.
• La profondità regolabile del telaio offre agli utenti la flessibilità necessaria per ottimizzare l'essiccazione dei panetti e adattare la filtrazione alle condizioni di alimentazione.
• La struttura semplice e a bassa manutenzione consente di gestire grandi volumi di produzione sia in aziende giovani che mature.
• Le applicazioni spaziano dal recupero dei metalli alla chiarificazione delle bevande, ma comportano sempre la separazione di miscele bifasiche in filtrato liquido e panello solido.

Spero che questa guida vi abbia fornito un'utile introduzione ai fondamenti della filtropressa a telaio. Fatemi sapere nei commenti se avete altre domande! Sono sempre felice di aiutare i lettori a comprendere meglio la separazione industriale tra liquidi e solidi.