Waar wordt een kaderfilterpers voor gebruikt?

Filterpersen klinken misschien als een niche, maar ze spelen een essentiële rol in industrieën zoals mijnbouw, afvalwaterbehandeling en voedsel- en drankproductie. Over het algemeen is een filterpers een ontwateringsapparaat dat wordt gebruikt om vloeistoffen en vaste stoffen te scheiden. Maar ze zijn er in verschillende configuraties voor verschillende toepassingen.

In deze post, als professioneel fabrikant van plaat- en kaderfilterpersenzal ik onderzoeken wat een frame filterpers wordt gebruikt voorWie ze gebruikt en waarom ze zo ontworpen zijn. Mijn doel is om een diepgaande gids te schrijven zodat je alles te weten komt wat je moet weten over filterpersen met frames.

Wat is een kaderfilterpers?

Laten we beginnen met de basis - wat is een raamfilterpers?

Een kaderfilterpers is een type filterpers dat wordt gebruikt om slurries te ontwateren en vloeistoffen en vaste stoffen te scheiden. Het bestaat uit een serie verticale platen bedekt met filterdoeken, met holle frames geplaatst tussen elke plaat. Wanneer de platen en frames onder druk samen worden gesloten, ontstaat er een reeks kamers waarin de filterkoek wordt verzameld.

De belangrijkste onderdelen van een kaderfilterpers zijn:

• Filterplaat - Vlakke platen bedekt met een filterdoek, meestal gemaakt van polypropyleen of metaal. Vloeistof sijpelt door het doorlaatbare doek terwijl filterkoek zich ophoopt op het oppervlak.
• Holle frames - Tussenframes die tussen elke filterplaat worden geplaatst om kamers te creëren waar filterkoek zich ophoopt. De frames zijn verkrijgbaar in verschillende diktes.
• Filterdoek - Stof zoals polypropyleen wordt op de filterplaten aangebracht om vaste deeltjes op te vangen en vloeistof door kleine poriën door te laten.
• Toevoerinlaat - Hoekpoorten waar het slib het systeem binnenkomt. Meestal worden meerdere hoeken afwisselend gebruikt voor toevoer en afvoer.
• Filtraatuitlaat - Hoekpoorten aan de tegenoverliggende zijde waar de gefilterde vloeistof de pers verlaat.

Nu weet je wat de fysieke onderdelen zijn. Maar hoe werken deze onderdelen samen als een ontwateringsfilterpers?

Hoe werkt een kaderfilterpers?

Het frame filterpersproces vertrouwt op drukfiltratie om vaste en vloeibare componenten efficiënt te scheiden. Dit zijn de basisstappen:

1. Vullen: Slurry wordt onder druk in de toevoeropeningen gepompt en komt in de kamers die tussen elk frame zijn gemaakt. Zwevende deeltjes verzamelen zich op de filterdoeken.
2. Filteren: Vloeistof migreert over de filterplaten terwijl vaste deeltjes zich laag na laag opbouwen tot filterkoek binnen de frames.
3. Ontwatering: Door de druk te verhogen wordt er extra vloeistof uit de samengeperste filterkoek geperst om de droogte te verbeteren.
4. Uitladen: Zodra de kamers gevuld zijn met koek, gaat de pers open. Frames voeren de koek af voor verwijdering en recuperatie.

Hieronder zal ik het proces verder uitwerken. Maar laten we eerst eens kijken waarom iemand een filterpers met frame zou kiezen in plaats van andere scheidingsmethoden.

Belangrijkste voordelen van een kaderfilterpers

Framefilterpersen zijn door de jaren heen populair gebleven dankzij de voordelen die ze onderscheiden van andere benaderingen zoals centrifuges en bandpersen. Enkele van de belangrijkste voordelen zijn

Instelbare taartdikte - Frames zijn verkrijgbaar in verschillende dieptes. Door frames te verwisselen, kan de dikte en droging van de cake voor een bepaalde toepassing worden geoptimaliseerd.

Verwerkt breekbare deeltjes - De lage drukval voorkomt schade aan fragiele gecomprimeerde vaste stoffen zoals kristallen of koolstoffijne deeltjes.

Minder onderhoud - Frame filterpersen hebben een eenvoudig ontwerp met relatief weinig bewegende delen in vergelijking met bijvoorbeeld een bandpers.

Hogere doorvoer - Dankzij het grote filteroppervlak kunnen grotere volumes worden verwerkt dan met een kleinere centrifugaalafscheider.

Laten we nu eens kijken hoe deze voordelen een rol spelen bij de werking van de pers.

Stappen in het kaderfilterpersproces

Als we begrijpen hoe framefilterpersen werken, wordt duidelijk waarom ze uitblinken in bepaalde ontwateringstoepassingen. Hier wordt stap voor stap uitgelegd wat er tijdens elke fase in de pers gebeurt:

1. Vullen

Het proces begint met het onder druk pompen van een slurrystroom in de toevoeropeningen - meestal tussen 100-200 psi. De slurry vult de kamers die tussen elk frame zijn gemaakt en bedekt het volledige oppervlak van de filterdoeken.

Het slib zelf bestaat meestal uit 1-4% vaste stof per gewicht, met deeltjes met een diameter van 5 micron tot een paar centimeter. Maar kaderfilterpersen kunnen ook hogere concentraties vaste deeltjes verwerken.

2. Filtratie

Nadat de doeken eerst van een coating zijn voorzien, blijven de zwevende deeltjes door het doorlaatbare weefsel migreren terwijl de vloeistof door de kleine poriën van het filterdoek stroomt. Deze vloeistof - bekend als het filtraat of de filtraatstroom - beweegt over de platen en komt eruit via de filtraatuitlaatpoorten.

Naarmate er meer vloeistof door het medium wordt geperst, hopen de deeltjes zich op aan het oppervlak en verdichten zich tot een mat. Deze mat wordt de filterkoek.

De filterkoek zelf werkt tijdens dit proces als een dieptefilter. Zelfs fijne deeltjes die niet door het eerste doek kunnen, worden gevangen in de dikkere filterkoeklagen, waardoor de scheidingsefficiëntie verbetert.

3. Ontwatering

Naarmate de filtratie vordert, wordt er steeds meer druk opgebouwd in de kamers. Deze druk perst extra vloeistof uit de vochtige filterkoeken, waardoor de koek droger wordt.

Het optimale drukniveau en de optimale tijd voor deze ontwateringsstap hangen af van de eigenschappen van het slib zelf - factoren zoals de verdeling van de deeltjesgrootte, de samendrukbaarheid en de permeabiliteit door de gevormde koeken.

Maar door de druk nauwkeurig te regelen, kunnen kaderfilterpersen een uiterst effectieve vochtreductie bereiken bij een reeks samengeperste vaste stoffen.

4. Uitladen

Zodra de kamers volledig gevuld zijn met filterkoek, wordt de toevoerpomp uitgeschakeld. De pers gaat dan open, zodat de platen zich kunnen scheiden en de koek kan worden afgevoerd.

Op dit punt bevat de koek meestal meer dan 30% vaste stof per gewicht. In sommige gevallen kan de droogte oplopen tot 50-60% vaste stof. Maar alles van 15-50% telt als succesvolle ontwatering, afhankelijk van hoe het teruggewonnen materiaal stroomafwaarts wordt verwerkt.

Na de afvoer worden de filterdoeken gereinigd of vervangen. Het vervangen van vuile doeken voorkomt dat ze verblind raken door fijne deeltjes - een veel voorkomende oorzaak van afnemende prestaties bij langdurige bewerkingen. De pers wordt vervolgens gereset, gesloten en de cyclus wordt herhaald.

Waar wordt een kaderfilterpers voor gebruikt?

Nu je de basisprocessen en voordelen van een kaderfilterpers kent, bespreken we enkele van de meest voorkomende toepassingen.

Mijnbouw en mineraalverwerking

Framefilterpersen ontwateren minerale slurries tijdens de verwerking van ertsen, het wassen van kolen en het beheer van residuen.

Industrieel afvalwater

Veel fabrieken gebruiken kaderfilterpersen om olieachtig proceswater te behandelen of kleurstoffen te verwijderen uit de afvalstromen van textielfabrieken.

Eten en drinken

Wijnmakerijen, brouwerijen en sapbedrijven gebruiken raamfilterpersen om vloeistoffen te zuiveren via koude sterilisatie van dranken.

Farmaceutisch

Frame filterpersen helpen bij het terugwinnen van dure farmaceutische ingrediënten terwijl fabrieken afval stroomlijnen en duurzaamheid verbeteren.

Chemisch

Producenten van speciale chemicaliën gebruiken corrosiebestendige kaderfilterpersen om hoogwaardige producten te scheiden.

Stroom

Frame filterpersen ontwateren vliegas en gips bijproducten van kolengestookte energiecentrales.

Pulp en papier

Pulp- en papierfabrieken gebruiken framefilterpersen om wit water te recyclen en het gebruik van zoet water te verminderen.

Ongeacht de bedrijfstak kiezen bedrijven voor kaderfilterpersen als de instelbare kamerdiepte en eenvoudige stroomverdeling helpen om de scheidingsefficiëntie voor hun toepassing te optimaliseren.

Voorbeelden uit de praktijk van kaderfilterpersen in actie

Om je een beter idee te geven van hoe frame filterpersen worden gebruikt, laten we eens kijken naar twee voorbeelden uit de praktijk:

Kolen Slurry Ontwatering

Een kolenvoorbereidingsinstallatie verwerkt ruwe steenkool uit de mijn om onzuiverheden zoals as en as te verwijderen. zwavel. Het beneficiationproces maakt gebruik van water om goede steenkool te scheiden van ongewenst gesteente door middel van zink- en drijfscheiding. Deze watersuspensie wordt kolensuspensie genoemd.

Na het wassen worden de schone kolen gedroogd, opgeslagen en verscheept. Ondertussen worden het afgescheiden gesteente en de steenkoolfijne deeltjes geloosd als residu in de vorm van een slurry. Dit waterige mengsel bevat ongeveer 10-20% vaste stoffen samen met chemicaliën die tijdens het wassen van de kolen zijn toegevoegd.

Voordat de fabriek de residuen veilig kan afvoeren, wordt deze slurry ontwaterd om water terug te winnen en milieuvervuiling te voorkomen. Framefilterpersen kunnen deze scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen uitstekend uitvoeren.

De pers kan af en toe grotere rotsfragmenten verwerken zonder het filterdoek te beschadigen. Hij kan ook de enorme volumes afval van steenkoolresiduen verwerken. En de verstelbare frames houden rekening met dagelijkse veranderingen in de verdeling van de deeltjesgrootte en de vochtigheidsdoelstellingen van de koek.

Zuivering van vruchtensap

Een andere veel voorkomende toepassing is het gebruik van raamfilterpersen om vruchtensappen en dranken te zuiveren. Bedrijven moeten waas, deeltjes en vuil verwijderen waardoor sap er onzuiver uitziet om te voldoen aan de zuiverheidsnormen en de verwachtingen van de klant.

Een kaderfilterpers ontvangt eerst het slib van het ongeklaarde vruchtensap. Deze grondstof komt onder druk in de frames van de pers, waar de deeltjes zich ophopen op het filterdoek om cake te vormen. Het kristalheldere sap stroomt door het medium als filtraat.

Wat maakt frame filterpersen ideaal voor het zuiveren van sap? Voornamelijk de eenvoud van het proces in combinatie met uitstekende resultaten.

Frame filterpersen werken als een efficiënte, hygiënische, koude sterilisatiemethode. Het sap wordt nooit verhit, waardoor meer smaak en voedingsstoffen behouden blijven. De pers voorkomt ook dat er zuurstof wordt opgepikt in vergelijking met andere filtratiemethoden.

Minimale oxidatie maximaliseert de productkwaliteit en houdbaarheid. Tot slot kunnen producenten de drukinstellingen en framediepte eenvoudig afstellen om de gewenste helderheid en extractzuiverheid te bereiken.

Belangrijkste opmerkingen over kaderfilterpersen

Filterpersen lijken op het eerste gezicht ingewikkeld. Maar als je eenmaal de basismechanismen en voordelen van een kaderfilterpers begrijpt, wordt het duidelijk waarom industrieën zoals mijnbouw, afvalwater, voeding en dranken vertrouwen op deze technologie.

Om de belangrijkste punten samen te vatten:

• Frame filterpersen maken gebruik van drukfiltratie om slurries te ontwateren en vaste deeltjes terug te winnen, waardoor ze een veelzijdige optie zijn voor afval- en waterbehandeling.
• De instelbare framediepte geeft gebruikers de flexibiliteit om de droogte van de koek te optimaliseren en de filtratie aan te passen aan de voercondities.
• De eenvoudige, onderhoudsarme constructie is geschikt voor grote doorvoersnelheden bij zowel jonge als volwassen bedrijven.
• Toepassingen variëren van metaalterugwinning tot het zuiveren van dranken, maar altijd gaat het om het scheiden van tweefasige mengsels in vloeibaar filtraat en vaste filterkoek.

Ik hoop dat deze gids je een nuttige inleiding heeft gegeven in de basisprincipes van filterpersen met frame. Laat het me weten als je nog vragen hebt! Ik help lezers graag om industriële vloeistof/vastescheiding beter te begrijpen.