Как работает мембранный фильтр-пресс?

Мембранный фильтр-пресс - это современный тип фильтр-пресса, используемый для обезвоживания и осветления осадка в различных отраслях промышленности. В отличие от обычных фильтр-прессов, которые полагаются исключительно на давление, мембранные фильтр-прессы делают еще один шаг вперед и буквально "выжимают" больше жидкости из отфильтрованного осадка с помощью процесса раздувания мембраны.

В этом посте, как профессионал мембранный фильтр-пресс Производитель, я проведу вас через пошаговый процесс эксплуатации автоматического мембранного фильтр-пресса. Вы узнаете, как работает мембранная система, когда мембраны надуваются в течение рабочего цикла и почему мембранные прессы могут значительно увеличить производительность и сократить время цикла.

Что такое мембранный фильтр-пресс?

Давайте начнем с основ.

Внешне мембранный фильтр-пресс выглядит идентично обычному пластинчатому фильтр-прессу с углублением. Ключевое отличие заключается во внутренней конструкции фильтровальных камер.

Каждая камера образована парой пластин, одна из которых представляет собой обычную утопленную пластину, а другая сторона оснащена либо встроенной полипропиленовой мембраной, либо сменной резиновой мембраной.

Эти гибкие мембранные поверхности можно надувать, позволяя им с силой прижиматься к углубленной пластине. Это сжимает предварительно сформированный фильтрующий слой и вытесняет остаточную влагу за счет эффекта механического сжатия.

Конечный результат? Вы получаете более сухие фильтровальные коржи при сохранении пропускной способности или сокращении времени цикла.

Как работает мембранный фильтр-пресс?

Теперь давайте рассмотрим процесс работы мембранного фильтр-пресса от начала до конца:

1. Заполнение

Процесс начинается, как в обычном фильтр-прессе, когда суспензия подается через подающий трубопровод. Суспензия заполняет каждую камеру, и первоначальная фильтрация происходит под давлением, когда твердые частицы накапливаются на фильтровальных тканях, образуя отдельные фильтровальные коржи.

Резиновые мембраны остаются расслабленными во время фазы наполнения и позволяют беспрепятственно накапливать жмых.

2. Предварительная фильтрация

Когда камеры будут близки к заполнению 80-90%, давление подающего насоса резко возрастет. В этот момент скорость потока насоса замедляется, чтобы фильтрация продолжалась при более низком давлении еще 10-15 минут.

Это делается для того, чтобы сформированные коржи немного уплотнились и укрепились, что облегчит их сдавливание на следующем этапе.

3. Выдавливание торта

Теперь происходит волшебство!

Подающий насос отключается, и активируется последовательность отжима мембран. Сжатый воздух или вода под высоким давлением (до 15 бар) заполняют полость за каждой мембраной, раздувая их и обеспечивая равномерное давление по всей поверхности фильтровальной лепешки.

Давление сжимает кек, вытесняя жидкость, содержащуюся в порах кекса, и значительно снижая содержание влаги. В зависимости от свойств осадка, это отжимающее действие иногда может удалить столько же жидкости, сколько и первоначальная фильтрация под давлением!

Время отжима может составлять от 15 минут до часа для определенных задач. Мониторинг потоков и прозрачности фильтрата в режиме реального времени помогает определить оптимальную продолжительность.

4. Выгрузка жмыха

После завершения отжима давление воды или воздуха полностью сбрасывается с мембран перед открытием фильтр-пресса. Теперь жмых можно выгружать, как в обычном фильтр-прессе, с помощью переключателей плит или вручную.

Преимуществом является то, что мембранный кек легко выгружается без использования воздушных ножей или пластинчатых встряхивателей, поскольку после отжима он образует жесткие, сплошные блоки.

Зачем использовать мембранный фильтр-пресс?

Теперь, когда вы понимаете внутреннее устройство мембранной фильтр-прессовой системы, вам, возможно, интересно узнать о ее реальных преимуществах.

Вот некоторые из преимуществ, которыми обладает мембранный фильтр-пресс по сравнению с обычными камерными фильтр-прессами с углублением:

Более высокое содержание сухого вещества в кеке - Мембранный отжим физически удаляет влагу, механически связанную в готовом жмыхе. Это позволяет выгружать жмыхи с более высоким содержанием твердых частиц на 5-8% по сравнению с обычными прессами.

Более высокая производительность цикла - Дополнительное удаление жидкости, достигаемое благодаря мембранному отжиму, значительно сокращает общее время цикла. В некоторых случаях мембранные прессы могут удвоить эффективную пропускную способность по сравнению с обычными прессами с фиксированным объемом.

Нижняя камера - При заданной скорости производства кека мембранный пресс требует гораздо меньшего количества фильтровальных камер по сравнению со стандартными фильтр-прессами благодаря более быстрому циклу. Это напрямую снижает затраты на фильтровальные ткани и вспомогательное оборудование.

Экономия пространства - Благодаря более высокой производительности при меньших размерах фильтров мембранные прессы занимают меньше места. Это преимущество применимо как для новых, так и для модернизированных установок с ограниченным пространством.

Легкость извлечения торта - Отжатые фильтровальные коржи имеют более жесткую, более плотную структуру, которая легко отделяется от стенок камеры и тканей без воздушной струи или встряхивания пластин. Это позволяет сократить объем технического обслуживания и одновременно защитить хрупкие фильтровальные ткани.

Ключевые соображения при выборе мембранных прессов

Несмотря на то, что мембранные фильтр-прессы обладают рядом преимуществ, они не всегда подходят для всех областей применения обезвоживания.

Вот два ключевых ограничения, о которых следует помнить:

Более высокие капитальные затраты - Как интегрированные мембранные пластины, так и конструкции "пластина + мембрана" имеют значительно более высокую первоначальную стоимость по сравнению с обычными пластинами. Также необходимо учитывать дополнительные расходы на вспомогательное оборудование для надувания мембран. Эти затраты могут препятствовать осуществлению проекта для фильтров меньшего размера.

Не повсеместная эффективность - Основное преимущество заключается в механическом удалении жидкости под действием давления. Однако мембранное выдавливание неэффективно для некоторых несжимаемых материалов, таких как металл гидроксиды. Перед усыновлением рекомендуется провести тщательное тестирование.

Итоги

Мембранные фильтр-прессы обеспечивают непревзойденную производительность обезвоживания и быстрое циклирование при правильном применении, когда испытания на совместимость мембран подтверждают их пригодность. Воспользуйтесь преимуществами правильного определения характеристик осадка и пилотных испытаний, прежде чем инвестировать в полномасштабные мембранные фильтр-прессы.

Надеюсь, этот подробный обзор помог понять, как именно мембранные фильтр-прессы достигают таких невероятных результатов по сравнению с обычными обезвоживающими фильтрами. Если у вас возникнут другие вопросы, напишите мне в комментариях!