Waar worden filterpersen voor gebruikt? 7 Belangrijkste Toepassingen

Filterpersen zijn industriële machines die worden gebruikt om vloeistoffen en vaste stoffen in een slurry te scheiden. Ze werken door het slib in kamers te pompen die bestaan uit filterplaten. Onder druk wordt de vloeistof door het filtermedium (filterdoek) geperst, terwijl de vaste stoffen achterblijven in de vorm van een vaste "koek".

Filterpersen hebben een breed scala aan toepassingen in vele industrieën, zoals mijnbouw, afvalwaterbehandeling, chemische verwerking, voedselproductie, batterijrecycling en nog veel meer. In deze gids fabrikant filterpersbespreken we hoe filterpersen precies werken en wat ze zo nuttig maakt voor het scheiden van vloeistoffen en vaste stoffen.

Hoe filterpersen werken

Het werkingsprincipe van een filterpers is gebaseerd op filtratie onder druk. Dit zijn de belangrijkste stappen:

1. Slurry komt in de filterpers: Het mengsel van vloeistof en vaste stof wordt vanuit een toevoertank of rechtstreeks vanuit een processtroom in de filterpers gepompt.
2. Vulcyclus: Tijdens de vulcyclus vult de slurry de kamers tussen de filterplaten. De vloeistof stroomt door kleine openingen in de filterdoeken, terwijl vaste deeltjes zich ophopen op het doekoppervlak.
3. De druk neemt toe: Een pomp oefent druk uit (gewoonlijk 21-30 bar) op de slurry, waardoor de filterkoek wordt samengeperst en er na verloop van tijd meer vloeistof door wordt geperst.
4. Einde filtratiecyclus: Zodra de kamers gevuld zijn met vaste deeltjes en er een bevredigende droge koek gevormd is, eindigt de filtratiecyclus door de slurrytoevoerklep te sluiten.
5. Ontlaadcyclus: Nadat de resterende vloeistof is afgevoerd, schuiven de platen uit elkaar en wordt de filterkoek afgevoerd. Daarna herhaalt de cyclus zich.

Een automatische filterpers kan deze opeenvolging continu uitvoeren zonder dat er tussen de batches handmatig moet worden ingegrepen. De belangrijkste onderdelen die scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen mogelijk maken in een filterpers zijn onder andere:

• Filterplaten: Gestapelde metalen platen die zijn afgedicht met pakkingen vormen holle kamers.
• Filterdoek: Gespecialiseerde doeken langs elke kamer vormen het filtermedium.
• Leidingen en verdeelstukken: Slurry in en filtraat uit de pers leiden.
• Hydrauliek of mechanische persen: Oefen druk uit op de slurry.

Laten we nu eens kijken waarom filterpersen in zoveel industrieën worden gebruikt.

Waar worden filterpersen voor gebruikt

Filterpersen bieden een zeer efficiënte scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Hierdoor zijn ze een belangrijk onderdeel van processen in veel sectoren:

Behandeling van afvalwater

Gemeentelijke en industriële afvalwaterinstallaties gebruiken filterpersen om slib te ontwateren. Het verwijderen van water vermindert het slibvolume en verlaagt de afvoerkosten. Gefilterd water kan ook worden behandeld en hergebruikt.

Voedsel- en drankverwerking

Filterpersen zuiveren sappen, suikersiropen, wijnen en verwijderen gist uit bier zonder de smaak en textuur aan te tasten. Vaste delen kunnen worden hergebruikt als veevoer of meststof.

Mijnbouw en aggregaten

Mijnen gebruiken filterpersen om water terug te winnen uit residuen en waardevolle mineralen terug te winnen. Persen ontwateren ook aggregaten tijdens recycling en het zuiveren van waswater.

Chemische verwerking

Filterpersen verwijderen kristallen, harsen en neergeslagen vaste stoffen uit reactoren, terwijl ze oplosbare producten terugwinnen uit afvalstromen, wat de opbrengst verbetert.

Metaalafwerking

De afval- en spoelwaterstromen van het galvaniseerbad worden gefilterd om zware metalen te verwijderen, waardoor het gezuiverde water kan worden hergebruikt of afgevoerd op basis van verontreinigingsniveaus.

Recycling van batterijen

Filterpersen winnen loodpasta of loodpoeders terug uit zwavelzuurhoudende loogoplossingen in recyclingfabrieken voor loodzuurbatterijen in een milieuvriendelijk proces.

Farmaceutica en biotechnologie

Filterpersen zuiveren antibiotica, biopolymeren zoals xanthaangom, eiwitten uit fermentatiebouillons en steriliseren vaccinoplossingen terwijl ze cellen of bio-oplosmiddelen verzamelen.

Zoals je kunt zien, verwerken filterpersen zeer uiteenlopende slurries in elke industrie die suspensies, pasta's, neerslag in vloeistoffen produceert of gebruikt - eigenlijk overal waar vaste stoffen/vloeistoffen moeten worden gescheiden.

Laten we vervolgens eens kijken waarom filterpersen belangrijke voordelen bieden ten opzichte van andere vloeistof/vastestofafscheiders.

Voordelen van het gebruik van filterpersen

Terwijl technologieën zoals centrifuges en bandfilterpersen ook vloeistoffen/vaste stoffen scheiden, bieden filterpersen unieke voordelen:

Zeer efficiënte ontwatering - Filterpersen verwijderen tot 90% aan vloeistoffen uit veel slurries, waarbij vaste filterkoeken worden geproduceerd. Centrifuges en bandpersen kunnen niet aan deze prestaties tippen.

Volledig gesloten werking - Aangezien het filteren in gesloten kamers gebeurt, is er geen blootstelling aan gevaarlijke of vluchtige slurries tijdens de verwerking.

Ruimtebesparing - Vergeleken met bandpersen en bezinkingsvijvers bieden filterpersen een aanzienlijke ruimtebesparing.

Kostenbesparingen - Met minimale bewegende delen hebben filterpersen ook lagere energie- en onderhoudskosten in vergelijking met centrifuges.

Procesflexibiliteit - Filterpersen kunnen slurries verwerken met een vaste stofconcentratie tot 80%, van zuren tot schuurmiddelen. Media kunnen zich richten op specifieke deeltjesgroottes.

Sanitairbouw - Roestvrijstalen filterpersen worden gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en biotechnologische sectoren waar hygiëne en zuiverheid van cruciaal belang zijn.

Automatisering - De volautomatische werking van de filterpers maakt een hands-off continue verwerking mogelijk zonder dat de platen handmatig moeten worden verschoven.

Met de juiste combinatie van platen, doeken, pompen en hulpapparatuur kan een filterpers vrijwel elk vloeibaar/vast mengsel efficiënt scheiden.

Belangrijke variabelen die de prestaties beïnvloeden zijn onder andere de deeltjesgrootte, het percentage vaste stof, het benodigde helderheidsniveau van het filtraat en de cyclustijd van de batch. Een deskundige leverancier zoals Leveranciers van waterbehandeling kunnen na een grondige beoordeling helpen bij het bepalen van de optimale filterpersconfiguratie en -capaciteit voor uw specifieke procesbehoeften.

De juiste filterpers kiezen

Er zijn tegenwoordig zoveel verschillende filterpersontwerpen beschikbaar dat het selecteren van een geschikte filterpers voor uw toepassing een zorgvuldige afweging van meerdere factoren vereist:

• Laadvermogen vaste stoffen - Invloed op capaciteitsbehoeften en doekkeuze.
• Helderheid van het filtraat - Het verduidelijkingsniveau beïnvloedt het type plaat en doek, de wasbehoeften enz.
• Procent vaste stof - Invloed van eigenschappen van voederslurry en voorbehandelingsmethoden.
• Hydrodynamica - Drukbalansen en stromingsuniformiteit beïnvloeden de prestaties.
• Doorvoerdoelen - Batch- en continue procesdoelen bepalen de persgrootte en het automatiseringsniveau.

Door de procesomstandigheden en -doelen te evalueren kan het juiste ontwerp (plaat en frame, membraan, automatisch, etc.), materialen (roestvrij, koolstofstaal, exotische legeringen), plaatgrootte, sluitsysteem (hydraulisch, pneumatisch of handmatig) en koekafvoermethode (automatisch of handmatig) worden gekozen.

Belangrijke leveranciers van filterpersen, zoals Water Treatment Suppliers, Optimation, Sparkler en Nirmal, bieden uitgebreide expertise op het gebied van toepassingen. Nauwe samenwerking met de leverancier van uw keuze wordt ten zeerste aanbevolen om een optimale dimensionering en configuratie van de pers te garanderen.

Conclusie

Met hun vermogen om vloeistoffen en vaste stoffen efficiënt te scheiden in een gesloten systeem, zijn filterpersen een integraal onderdeel van processen in verschillende industrieën. Ze presteren beter dan andere technologieën op het gebied van ontwateringseffectiviteit, procesbeheersing en kostenbesparing.

De optimale selectie en werking van filterpersen is echter afhankelijk van factoren zoals de eigenschappen van het toegevoerde materiaal, de beoogde doorvoer en de helderheidseisen. Het vinden van de juiste combinatie van ontwerp, grootte, materialen, hulpsystemen enz. vereist zorgvuldige planning door deskundige specialisten.

Door samen te werken met deskundige leveranciers en persen op de juiste manier in de bestaande infrastructuur te integreren, kunnen bedrijven tientallen jaren lang op betrouwbare wijze hun doelstellingen op het gebied van vast-vloeibaar scheiden halen, wat de duurzaamheid en winstgevendheid ten goede komt.