Ottenere il più possibile l'essiccazione dei panelli della filtropressa è fondamentale per un processo efficiente e per ridurre i costi. In questa guida completa, come professionista produttore di filtri pressaVi mostrerò diversi metodi per ridurre significativamente il contenuto di umidità, in modo da migliorare l'asciugatura della torta.

Perché la torta della filtropressa più secca è importante
Quando si invia il panello filtrante bagnato alla fase successiva, l'umidità in eccesso causa una serie di problemi. Ecco alcuni dei principali problemi derivanti da una non corretta asciugatura del panello:
Costi energetici più elevati - I panetti umidi richiedono molta più energia per essere lavorati. Ad esempio, inviare all'essiccatore panelli con 50% di umidità rispetto a 30% di umidità richiede oltre 40% di energia in più.
Elaborazione più lenta - A causa dell'umidità extra, la lavorazione dei panetti umidi richiede più tempo. Questo rallenta l'intera operazione.
Perdita di materiale - Alcuni panetti umidi possono attaccarsi alle apparecchiature e andare persi. Il panetto più secco si stacca facilmente, riducendo così lo spreco di materia prima.
Problemi di stoccaggio - Il panetto umido occupa più volume e può essere instabile da conservare. Il panetto secco è più piccolo e si impila in modo ordinato.
Costi di trasporto - La spedizione di torte bagnate costa di più perché si paga il peso extra. Inoltre, può richiedere contenitori speciali.
È evidente che un panello filtrante più asciutto offre enormi vantaggi. In seguito, vi illustrerò i vari metodi per ridurre l'umidità in modo da poter sfruttare questi vantaggi.
Come asciugare meglio i panetti del filtro pressa
Ottimizzazione dei parametri operativi
Uno dei modi più semplici per migliorare l'essiccazione dei panetti della filtropressa è quello di ottimizzare i parametri operativi. Non sono necessarie modifiche alle apparecchiature, ma solo aggiustamenti al processo attuale.
Aumento della pressione
Una pressione più elevata spinge una maggiore quantità di liquido fuori dalla torta durante il ciclo di filtrazione. La maggior parte delle filtropresse è progettata per pressioni comprese tra 100 e 500 PSI.
Aumentare la pressione verso l'estremità superiore della gamma. Tenere presente che pressioni estremamente elevate possono danneggiare le piastre.
Prolungare il tempo di filtrazione
Più a lungo il panetto rimane compresso sotto pressione, più umidità viene rimossa. I tempi di filtrazione variano spesso da 30 minuti a 2 ore.
Provate a prolungare il vostro ciclo normale con incrementi di 15-30 minuti per trovare il tempo ottimale per la vostra applicazione. Fate attenzione alla diminuzione dei rendimenti dopo un certo punto.
Portata di alimentazione inferiore
Riducendo la portata del liquame nella filtropressa, si lascia più tempo al liquido per migrare fuori dal panello.
Provate a dimezzare la velocità di alimentazione normale. Questo riempimento più delicato facilita la disidratazione senza compromettere la qualità del lavaggio.
Impiego di misure ausiliarie
Oltre alla regolazione dei parametri operativi, le tecniche ausiliarie possono migliorare ulteriormente l'essiccazione dei panetti:
Spremitura della membrana
Le piastre a membrana utilizzano diaframmi gonfiabili che comprimono la torta quando vengono attivati. Questa forza di compressione aggiuntiva libera una quantità di liquido significativamente maggiore.
Tenere presente che la spremitura a membrana funziona meglio con torte comprimibili. Regolare la pressione in modo che i piatti non si rompano.
Soffiaggio della torta
Il soffiaggio dei panetti consiste nel far passare aria compressa attraverso i panetti formati al termine del ciclo di filtrazione. Questo flusso d'aria "asciuga" efficacemente il panetto spostando l'umidità.
Inserite l'apparecchiatura di alimentazione dell'aria nel sistema esistente per l'asciugatura automatica. La misurazione dell'umidità prima e dopo indicherà l'efficacia.
Agenti precondizionanti
Alcune sostanze chimiche alterano le caratteristiche dei fanghi per migliorare le proprietà di disidratazione. Esempi comuni sono:
- Flocculanti - Agglomera le particelle fini in modo che l'acqua scorra facilmente
- Coagulanti - Legano le molecole in modo che i dolci filtrino più velocemente
- Tensioattivi - Modificare la chimica della superficie per respingere l'acqua
Dosare questi prodotti prima della filtropressa per precondizionare il fango per ottenere un panetto più secco. Un uso eccessivo può rendere difficile la pulizia del tessuto.
Trattamento del tessuto
Speciali rivestimenti chimici applicati ai teli filtranti modificano le proprietà della superficie per ridurre l'aderenza e l'umidità della torta.
L'impregnazione del panno avviene in genere durante le ore di riposo. Riapplicare dopo la pulizia ordinaria dei panni per mantenere gli effetti.
Modifiche alla camera
La modifica dei canali e delle porte interne consente una migliore fuoriuscita dei liquidi, pur trattenendo i solidi. Ciò influisce positivamente sull'umidità residua.
L'aggiornamento delle piastre dei vecchi modelli alle attuali configurazioni della camera migliora notevolmente la disidratazione.
Principali risultati sull'essiccazione dei panetti di filtropressa
Per concludere, ecco i punti essenziali da tenere a mente per rendere il panetto filtrante il più asciutto possibile:
- I vantaggi significativi in termini di costi, produttività ed efficienza derivano dall'essiccazione dei panelli.
- Regolare i parametri di funzionamento come la pressione, il tempo e la velocità di avanzamento per far uscire più liquido
- Tecniche ausiliarie come la spremitura delle membrane e il soffiaggio dei panetti riducono ulteriormente l'umidità.
- Gli additivi di precondizionamento e i trattamenti del tessuto filtrante aiutano la disidratazione
- Le camere di nuova concezione ottimizzano il flusso per ridurre l'umidità del prodotto.
L'attuazione di anche solo alcuni di questi suggerimenti porterà a notevoli miglioramenti nell'asciugatura della torta. Fatemi sapere nei commenti se avete altri consigli che mi sono sfuggiti!







