Hoe werkt een plaat- en framefilterpers? De volledige gids

Een plaat- en framefilterpers is een onmisbaar apparaat dat wordt gebruikt in verschillende industriële filtratietoepassingen. Maar hoe werkt dit apparaat precies om vloeistoffen en vaste stoffen te scheiden?

In deze uitgebreide gids behandelen we alles wat je moet weten over de werkingsprincipes en werking van een plaat- en kaderfilterpers.

Wat is een plaat- en kaderfilterpers?

Een plaat- en framefilterpers bestaat uit een reeks verticale platen en frames die in een afwisselend patroon zijn gemonteerd. De platen zijn bedekt met filterdoeken en de frames hebben interne kanalen.

Wanneer de platen en frames strak tegen elkaar worden gedrukt door een hydraulische ram, ontstaan er kleine compartimenten tussen elk plaat-frame paar. Deze compartimenten staan bekend als kamers.

Als het slib onder druk in de kamers wordt gepompt, wordt het ontwaterd door het filterdoek en vormt het een filterkoek. De vloeistof die door het doek gaat, wordt het filtraat of het effluent genoemd. Het stroomt door de frames in een verzamelpijp en verlaat de filterpers.

Belangrijkste onderdelen:

• Filterplaten: Gemaakt van materialen zoals polypropyleen of roestvrij staal om druk te weerstaan. Ze bevatten de filterkoek.
• Filterframes: Kanalen binnenin laten het filtraat naar buiten stromen.
• Filterdoeken: Gemaakt van materialen zoals polypropyleen, nylon, katoen enz. Ontwatert het slib.
• Toevoerpomp: Levert de slurry onder druk in de kamers.
• Hydraulisch systeem: Oefent druk uit op platen en frames voor filtratie.

Hoe werkt een plaat- en kaderfilterpers?

Het werkingsprincipe van een plaat- en framefilterpers berust op het ontwateringsvermogen van de filterdoeken onder druk. Dit zijn de belangrijkste stappen:

1. Laden

De filterdoeken worden op de platen bevestigd en de frames worden in een afwisselend patroon op het skelet van de filterpers geïnstalleerd.

Plaat en frame filterpers ontwerp

2. De drijfmest voeden

Het slib of influent, dat zwevende vaste deeltjes in een vloeistof bevat, wordt door de voedingspomp onder een bepaalde druk in de kamers gepompt.

3. Filtratie

Naarmate de kamers zich vullen met slurry, wordt er druk opgebouwd. De vloeibare component passeert de filterdoeken, terwijl de vaste deeltjes zich beginnen op te hopen op het doekoppervlak.

4. Cakevorming

Na verloop van tijd wordt aan beide zijden van het filterdoek in elke kamer een poreuze massa van vaste stoffen gevormd die filterkoek wordt genoemd. De filterkoek zelf fungeert als een extra filtermedium.

5. Verzamelen van filtraat

Het vloeibare filtraat stroomt door de interne kanalen van de frames naar een centrale verzamelbuis via hoekpoorten. Het verlaat de filterpers via de filtraatuitlaat.

6. Koekafvoer

Zodra de kamers volledig gevuld zijn met vaste deeltjes en het filtratieproces beëindigd is, gaat de filterpers open. De koek valt eraf of wordt er handmatig uitgeschraapt.

Plaat en frame filterpers werken

Deze volgorde wordt herhaald voor de volgende batch. De ontwaterde filterkoek wordt verder verwerkt, terwijl het vloeibare filtraat ook wordt opgevangen voor behandeling of hergebruik.

6 Voordelen van een plaat- en kaderfilterpers

Nu je begrijpt wat een plaat- & framefilterpers is en hoe het basisfiltratieproces werkt, laten we eens kijken naar enkele van de belangrijkste voordelen:

1. Hoge filterefficiëntie

Hij kan slurries tot een vochtgehalte van 30% ontwateren door middel van positieve drukfiltratie. Dit resulteert ook in een extreem helder filtraat.

2. Volledig gesloten filtratie

In tegenstelling tot sommige andere filters, zoals bandfilters, vindt het hele proces plaats in een gesloten kamer. Dit maakt plaat- en framefilterpersen uitstekend geschikt voor het verwerken van gevaarlijke stoffen.

3. Aanpassingsvermogen

Je kunt filterdoeken met verschillende materialen en mazen gebruiken voor verschillende toepassingen. Verwissel ze gewoon tussen cycli.

4. Eenvoudig onderhoud

Het onderhoud van een plaat- en framefilterpers is vrij eenvoudig - je hoeft alleen de filterdoeken periodiek schoon te maken of te vervangen. Het eenvoudige ontwerp heeft weinig bewegende delen.

5. Ruimtebesparing

Omdat een plaat- en framefilterpers hoge drukken aankan en een hoge koekdroogheid levert, zorgt hij voor een aanzienlijke volumereductie ten opzichte van andere scheidingsprocessen. Dit verlaagt de infrastructuurkosten.

6. Lage bedrijfskosten

Naast de initiële aanschafkosten is een plaat- en framefilterpers een uiterst betaalbaar filtratiesysteem om mee te werken. De verbruikskosten zijn laag en het energieverbruik is minimaal.

Typische toepassingen van plaat- en kaderfilterpersen

Nu je weet hoe een plaat- & framefilterpers werkt, zijn hier enkele van de meest voorkomende industriële en gemeentelijke toepassingen waar ze worden gebruikt:

• Behandeling van afvalwater: Primaire slibontwatering, filtratie van geactiveerd slib.
• Chemische verwerking: Katalysatorscheiding, harsherwinning.
• Farmaceutische producten: API-kristallisatie, terugwinning van oplosmiddelen, celoogst.
• Eten en drinken: Suikersiroop en sap klaren, oliën extraheren.
• Mijnbouw: Ontwatering van residuen, filtratie van mineralenconcentraten.
• Metaalbewerking: Slakken verwijderen uit gesmolten metaal, hydraulische olie zuiveren.
• Pulp en papier: Cellulose vezelwassing, filtratie van black liquor.

Dit waren slechts enkele voorbeelden van de zeer uiteenlopende toepassingen van de veelzijdige plaat- en framefilterpers in alle soorten industrieën.

Belangrijke overwegingen bij het kiezen van een plaat- en kaderfilterpers

Tot slot zijn hier enkele belangrijke parameters waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste plaat- en framefilterpers voor uw specifieke behoeften:

• Filtergebied: Bepaalt de doorvoercapaciteit en filtratiesnelheid.
• Doek Materiaal: Moet kunnen omgaan met de samenstelling, temperatuur en drukvereisten van uw slurry.
• Taartdikte: Selecteer de framediepte op basis van de gewenste droogte van de cake.
• Automatiseringsniveau: Handmatig, halfautomatisch of volautomatisch?
• Extra functies: Overweeg kamerplaten voor voorcoating, lekbakken en andere optionele accessoires.
• Ondersteuning na verkoop: Zorgen voor tijdige levering van reserveonderdelen, onderhoud en andere diensten.

Met hun eenvoudige maar robuuste ontwerp en uitstekende prestaties is het geen wonder dat plaat- en framefilterpersen al meer dan een eeuw alomtegenwoordig zijn in industriële filtratieprocessen. Ik hoop dat deze gids je heeft geholpen om kristalhelder te krijgen wat dit apparaat is en hoe het erin slaagt om kristallen te scheiden!